產品特性：  降低擠出機壓力 減少熔體破裂 減少模口積料 減少換色時間 螺桿清潔能力好 加工性好 低成本 

產品外觀： 白色顆粒 

產品描述： PPA 是由含氟高分子聚合物為基礎結構的聚合物加工助劑。PPA廣泛應用于聚乙烯(包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，尼龍，聚酯PET，以及PC，ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑，拉伸和流延)的加工；絲、板、管、型材、線纜包覆的擠出工藝；也適用于顏料的分散工藝和薄壁制品的中空吹塑工藝。 PPA 通常用量是50~1000ppm，一般建議使用含量為2~3% 的母料作為載體PPA 是通過美國食品級FDA認證和飲用水級WARS認證的產品。 PPA含氟添加劑是一類新型的加工助劑。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420

上海玖兀新材料科技有限公司選用進口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂制備的PPA5420和PPA5620母粒,產品分散性較好、添加量低、起效時間短。

應用領域：

一、吹膜

①改善茂金屬樹脂加工性能，充分利用其優良物理性能。

②生產強度較高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指為1的LLDPE，比例可達90%。

③消除粘附于設備鋼鐵表面的碳化物，延長設備維護保養周期。

④減少熔體破裂及鯊魚皮現象,提高產品表面光亮度和平滑度，從而提高其印刷質量。

⑤自動加快生產速度，提升產能。

⑥大幅度減少薄膜加工過程中所產生的晶點，從而減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。

⑦消除由模頭或設備傳動部件對薄膜表面所造成的縱向拖痕。

⑧提高薄膜厚度的均勻性及穩定性。

⑨降低模頭溫度，保證吹膜泡體的穩定性。

二、管材擠出

①減少或消除模口積料；降低廢品率。

②提升產能：添加PPA后，擠出量可以提高30%左右。

③加速顏料切換：入PPA后可以明顯縮短顏料切換時間(減少清洗時間)，并且提高成品顏色的穩定性。

④降低加工溫度與加工壓力。

⑤消除鯊魚皮及熔體破裂現象,減少凝膠，提高管材表面光亮度。

⑥降低綜合加工成本。電線電纜—高速擠出、表面光滑、顏色均勻光澤。 山東聚合物含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420供應商PPA母粒多少錢一公斤？答案是15-22元/KG，就看你選擇什么樣的品質。

PPA多功能助劑5420、5620

一、性能

1、提高膜材表面光亮度及微觀表面平滑度，使印刷效果更突出。

2、消除因低熔融指數(例如:MI≤1)或茂金屬催化mLLDPE引起的熔體破裂(鯊皮紋)及微觀水波紋。

3、在使用無開口爽滑原料生產產品時能消除模口線條紋及拖痕紋。

4、減少由吹膜或擠出工藝所造成的晶點、微晶點10-70%。

5、能在吹膜或擠出工藝條件不改變的情況下，自動提升吹膜或擠出速度8–12%，幷能降低模頭內壓及主電機電力消耗。

6、可降低模頭溫度5-15℃，使吹膜泡體穩定性提高及有利于天氣炎熱期間提升生產速度；并延長環網時間（減少換網次數）1-2天。

7、延長螺桿、炮筒、模頭的使用壽命。

8、改善提高膜材厚薄均勻度5-23%，提高填充料的添加比例3-10%而手感及外觀不變；

此性能適用于低壓、高壓、線性PE等。

上海玖兀新材料科技有限公司選用進口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂制備的PPA 5420和PPA 5620母粒, 產品分散性較好、添加量低、起效時間短。

應用領域：

一、吹膜

① 改善茂金屬樹脂加工性能，充分利用其優良物理性能。

② 生產強度較高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指為1的LLDPE，比例可達90%。

③ 消除粘附于設備鋼鐵表面的碳化物，延長設備維護保養周期。

④ 減少熔體破裂及鯊魚皮現象, 提高產品表面光亮度和平滑度，從而提高其印刷質量。

⑤ 自動加快生產速度，提升產能。

⑥ 大幅度減少薄膜加工過程中所產生的晶點，從而減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。

⑦ 消除由模頭或設備傳動部件對薄膜表面所造成的縱向拖痕。

⑧ 提高薄膜厚度的均勻性及穩定性。

⑨ 降低模頭溫度，保證吹膜泡體的穩定性。

二、管材擠出

①  減少或消除模口積料；降低廢品率。

②  提升產能：添加PPA后，擠出量可以提高30%左右。

③  加速顏料切換：入PPA后可以明顯縮短顏料切換時間(減少清洗時間)，并且提高成品顏色的穩定性。

④  降低加工溫度與加工壓力。

⑤  消除鯊魚皮及熔體破裂現象, 減少凝膠，提高管材表面光亮度。

⑥  降低綜合加工成本。電線電纜—高速擠出、表面光滑、顏色均勻光澤，成纜掛線速度更快， 上海玖兀新材料科技有限公司有限公司主營PPA母粒。

晶點產生的原因：

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是因為過聚物的產生，所以只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。影響因素如下：

1. 原料殘留催化劑影響聚合物生產時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

2. 聚合物氧化這主要是加工溫度較高時，聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點。加入一定數量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產生作用。

3. 加工工藝、設備的影響加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。 含氟PPA和薄膜開口劑同時使用，效果更佳。山東聚合物含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420供應商

薄膜"鯊魚皮"問題如何解決？PPA作用大，添加量少，0.5%即可有效消除鯊魚皮等問題。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420

隨著我國橡塑的不斷發展，橡塑加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業產銷增速下滑等因素影響，國開口爽滑劑，碳納米管，含氟PPA，炭黑分散劑行業生產環境難以樂觀。我國塑料模具行業雖然發展迅速，產品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業中的一些有限責任公司（自然）發展緩慢。在市場需求結構和宏觀經濟環境都發生顯著變化的大背景下，行業中不少企業不斷創新和嶄新面貌進入新的發展階段，生產更符合市場需求的產品。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420