溴-銻系阻燃劑的協(xié)同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，由于膨脹型阻燃劑與聚丙烯相容性不好,影響聚丙烯的力學性能。溴-銻系阻燃劑對聚丙烯的阻燃效果好,且添加量少,對聚丙烯的力學性能影響小。因此選用市場上 使用的溴-銻系阻燃劑,對聚丙烯進行阻燃改性。通過對市場上幾種常用的溴系阻燃劑進行比較,滿足Rosh標準且燃燒不產生致 物質,于是選用的溴系阻燃劑為八溴醚和十溴二苯乙烷。研究了分別以八溴醚和十溴二苯乙烷為主阻燃劑,三氧化二銻為協(xié)效阻燃劑,氫氧化鎂為無機阻燃填充,聚丙烯為載體,復配兩種阻燃母粒。溴銻廣泛應用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強等各類產品。淮安溴銻阻燃母粒報價

鹵系阻燃劑主要在氣相中發(fā)揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發(fā)生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。用量少溴銻阻燃母粒推薦貨源溴銻阻燃母粒比使用阻燃劑經濟。

阻燃劑常選擇通常有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產生協(xié)同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷等，其阻燃效果優(yōu)良。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。除了含鹵阻燃劑外，目前無鹵阻燃母粒也比較多，常見的包括尼龍MCA阻燃母粒，尼龍紅磷阻燃母粒，PP三嗪膨脹型阻燃母粒。

溴銻阻燃母粒效果，阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。同時，阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的高效阻燃劑。另外，無機阻燃劑在使用時為提高其阻燃效果，一般會與其他阻燃劑（如Sb2O3等）復配使用，使多種阻燃劑產生協(xié)同效應，獲得較好的阻燃效果。溴銻阻燃母粒添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。

溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復合材料的力學性能幾乎沒有影響，并能 降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現(xiàn)象。阻燃機理是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰蔓延速度，當火焰移去后能很快自熄，減少燃燒的理由和道理。從燃燒過程看，要達到阻燃目的，必須切斷由可燃物、熱和氧氣三要素構成的燃燒循環(huán)。高效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃。南通溴銻阻燃母粒現(xiàn)價

溴銻阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小等優(yōu)點。淮安溴銻阻燃母粒報價

溴銻阻燃母粒是根據(jù)客戶不同的加工需求而制備。其有效物質為含反應型的N、P、Br復合環(huán)保阻燃劑，由于粉劑添加量極少，制作為母粒可以更有利于阻燃劑與溴銻原料的均勻混合與分散。更可直接用于溴銻制品的擠出、注塑。典型應用于以溴銻為基材的電子電器件（插牌、插座、家電外殼等）、穿線管等。產品優(yōu)勢：1.添加量低，可達到UL94 V-2（離火自熄）；2.無需添加三氧化二銻，發(fā)煙量低，且人體、對設備損害小；3.無析出，對制品的綜合性能影響極小；4.所得溴銻阻燃制品可以通過GWIT 750℃；5.在終阻燃溴銻制品中接近無鹵（IEC 61249-2-21）要求。淮安溴銻阻燃母粒報價

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