溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和化學性質，廣泛應用于聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。國外對溴化聚苯乙烯的研究和應用較早，合成工藝較為成熟，20世紀80年代美國Ferro公司和GreatLake公司率先實現了溴化聚苯乙烯的工業化生產。GreatLake公司和Ferro公司分別表示著兩種不同的溴化聚苯乙烯合成工藝。GreatLake公司是以苯乙烯為原料，將其溴化制得溴化苯乙烯單體，然后將單體聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），bbdf1cd0-74f6-41e3-a63f-d6e33dd2提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，GreatLake公司的合成路線是先溴化再聚合，這樣避免了溴化劑在主鏈上的鹵代反應，因而制得的聚溴化苯乙烯的熱穩定性較好，作為阻燃劑與被阻燃基材熔融共混時，基本不會釋放出腐蝕性的鹵化氫氣體，不會對操作人員和操作設備造成損害。而且，聚溴化苯乙烯產品色澤優良、白度高，作為一種添加劑，其顏色越淺，則應用范圍越廣。另外，可以通過先制得溴化苯乙烯單體，然后與具有其他官能團的單體共聚，以改善共聚物與某些樹脂的相容性，提高流動性，并防止材料起泡。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經溴化而成，決定了BPS與工程塑料相容性好。品質溴化聚苯乙烯銷售廠家

    磷系阻燃劑多為液體，閃點低，高溫可能釋放有毒氣體，在聚丙烯中應用不多。固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀。可以經受300℃以下的溫度，在加工過程中一般不易失火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點就是阻燃的材料氧指數比較低，相溶性不夠好，流動性差。適合對制品外觀、性能等要求不高的場合使用。溴類阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現在鹵系阻燃劑多采用溴類。人們對鹵素阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性且便于加工。 常州溴化聚苯乙烯現貨阻燃劑能夠吸收塑料在燃燒時所釋放的熱量，使燃燒的塑料溫度下降，防止它繼續降解或裂解，使火焰熄滅。

    大多數生產廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區域性。2.設備因素，不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高。

2021-2027全球與中國溴化聚苯乙烯(BPS)市場現狀及未來發展趨勢PA是溴化聚苯乙烯的主要應用領域，占市場總銷量的63.15%。高分子量溴化聚苯乙烯是目前的主流品種。2019年，其銷售份額占據全球溴化聚苯乙烯的70.48%。溴化聚苯乙烯市場集中度高，朗盛和雅寶為全球主要生產企業，2019年分別占據20.95%和42.78%的市場份額。2020年，全球溴化聚苯乙烯(BPS)市場規模達到了25億元，預計2026年將達到34億元，年復合增長率(CAGR)為4.9%。本報告研究全球與中國市場溴化聚苯乙烯(BPS)的產能、產量、銷量、銷售額、價格及未來趨勢。重點分析全球與中國市場的主要廠商產品特點、產品規格、價格、銷量、銷售收入及全球和中國市場主要生產商的市場份額。歷史數據為2016至2020年，預測數據為2021至2027年。一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據 優勢。

    從下游應用來看，我國阻燃劑在塑料行業的使用比重在65%-70%，而根據塑料制品業規劃目標，“十二五”末塑料制品產量達到約10000萬噸，在2010年基礎上實現再翻一番的目標。前瞻產業研究院《中國阻燃劑行業產銷需求與投資預測分析報告前瞻》分析，按阻燃劑塑料占塑料制品的20%和阻燃劑使用比例3%計算，預計“十二五”末我國塑料制品用阻燃劑市場規模將達60萬噸，阻燃劑整體市場規模達90萬噸左右。從市場發展趨勢來看，2007-2011年我國阻燃劑年復合增長率達22%，個別年份的增長率更是高達40%以上；預計2012-2016年均增速保持在15%-20%之間，到2015年阻燃劑市場規模在85萬噸以上。阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。 溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用較為普遍。品質溴化聚苯乙烯銷售廠家

溴化阻燃劑可減緩燃燒的速度，減緩閃燃現象的出現，使人員有更多的時間可以逃生。品質溴化聚苯乙烯銷售廠家

    由于無機阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會超過高聚物本身的量。因此，勢必對高聚物的物理機械性能產生非常大的影響，這就要求對無機阻燃劑作出處理，即微粒化、表面活化。微粒化的目的是讓它們在高聚物中分散均勻，在體相中處處起到阻燃作用。實驗證明，要達到同一阻燃標準，微粒化可適當減少用量。另外表面活化就是為了使無機阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機阻燃劑加入而使高聚物本身機械強度的下降。近有些文章談及無機納米粒子的阻燃優越性，我們的工作經驗認為，這些納米粒子的添加或許對改善機械強度有好處，但對阻燃性能不會有太大影響。因為無機阻燃劑阻燃機理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關，與阻燃劑是否納米粒子無關，一般來講無機阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。 品質溴化聚苯乙烯銷售廠家

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