磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

磷化處理工藝應用于工業(yè)己有90多年的歷史。在國內(nèi)用配方分析技術，可以分析出***磷化液的主成分和微量主要的配方。 磷化劑的生產(chǎn)我們首先就是要對磷進行回收，鋅磷化劑在高溫條件下進行生產(chǎn)的在生產(chǎn)時我們要對溫度進行控制。重慶磷化銷售廠

按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。次輕量級膜重0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級膜重1.1～4.5

g/m2,廣泛應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。次重量級磷化膜厚4.6～7.5

g/m2,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級膜重大于7.5

g/m2,不作為漆前打底用，豐富用于防腐蝕及冷加工。 重慶磷化銷售廠只需工件在磷化加工中呈現(xiàn)了磷化膜過薄的狀況，這樣就可以協(xié)助工件磷化的效果。

也就是說，只需工件在磷化加工中呈現(xiàn)了磷化膜過薄的狀況，那么就能夠依照上述所說的幾種辦法去忘性處理，這樣就可以協(xié)助工件磷化的效果。

但是，由于在磷化加工存在著很多的影響要素，所以招致工件終加工出來的效果是沒有保證的，比方說在加工的過程中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況。那么，在磷化加工中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況該如何停止處理呢？假如是亞鐵離子含量過多惹起磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況，那么在磷化加工的過程中，能夠用緊縮空氣攪拌，或者用雙氧水降低亞鐵離子的含量，升高溫度，控制在磷化中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的問題。

磷化膜性質(zhì)

1.磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。2.性質(zhì)（1）耐蝕性在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性明顯下降。（2）特殊性質(zhì)如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。

磷化流程

除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理。

現(xiàn)在很多的家用電器或者是零部件的生產(chǎn)都會使用到鋅磷化劑，當然我們在使用的過程中會進行全噴淋方式。

1.在工件磷化加工的時分，假如是溶液的總酸渡過高惹起磷化膜呈現(xiàn)過薄的狀況，那么在其加工中就能夠經(jīng)過加水稀釋磷化槽液的總酸度，從而使得溶液的總酸度到達一個均衡值，保證磷化膜生成的質(zhì)量，這樣一來工件磷化的效果就是有保證的。

  2.假如在工件停止磷化加工的時分，磷化的時分不夠或者是促進劑的濃渡過高惹起磷化膜生成的時分呈現(xiàn)過薄的狀況，那么在其加工的過程中就能夠經(jīng)過延長磷化的時分以及中止添加促進劑的辦法來控制磷化膜的生成狀況。 用任何一種方法磷化鋼鐵時，這種不溶性磷酸鹽是由不溶性磷酸鐵（FePO4）組成的。重慶磷化銷售廠

化工行業(yè)現(xiàn)在越來越多，在不斷的生產(chǎn)的過程中，我們對于化工安全也是要求越來越高。重慶磷化銷售廠

工藝流程

編輯

1.預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）。2.主要鋁件及鋅件3.磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑。1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，封閉保護。4.處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護

溫度

1.溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。2.溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細。3.但溫度不宜過高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。

重慶磷化銷售廠

上海青鳳化工廠位于重固鎮(zhèn)趙重公路2278號5號樓367室。公司業(yè)務涵蓋脫脂劑，涂裝磷化皮膜劑，錳系表調(diào)劑，錳系磷化液等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。上海青鳳化工廠秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。