這種憑借外部設備實現輸入信息的同步稱為"自然同步"。"自然同步"發生在冗余系統和外部設備之間。工作卡掌握主動權，**整體發言，并通過冗余通信將各種狀態信息傳送給備用卡，達到控制任務的同步，這就是"強制同步"。"強制同步"通過冗余通信使備用卡內部控制狀態與工作卡保持一致，它發生在互為冗余的卡件之間。根據變量特性的不同，具體采用的同步方式也各不相同。電源是整個控制系統得以正常工作的動力源泉，一旦電源單元發生故障，往往會使整個控制系統的工作中斷，造成嚴重后果。要使控制系統能夠安全、可靠、長期、穩定地運行，首先穩定的供電必須得到保證。其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可。ABBDCS工控系統

現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：立體聲：立體變種、立體、多變、多變（CPU）、"I/O"立體、"立體"等多維數據集：《變種》、《變種》和《變種》、《多維數據集》、《多維數據集》、《關于立體》嘉定區三菱DCSDCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統組成。

DCS在控制上的比較大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態，可實現多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要，使得在單元組合儀表實現起來相當繁瑣與復雜的命題變得簡單。隨著企業提出的高柔性、高效益的要求，以經典控制理論為基礎的控制方案已經不能適應，以多變量預測控制為先進控制策略的提出和成功應用之后，先進過程控制受到了過程工業界的普遍關注。需要強調的是，普遍應用各種先進控制與優化技術是挖掘并提升DCS綜合性能、直接、也是相當有價值的發展方向。

OPC（OLE過程控制）放大縮小字體功能放大縮小字體功能，OPC共用性要求，共用性，"共性"，共性OPC技術的發展和應用，無論供應商還是**終用戶都可以從中得到巨大的益處。，OPC點對聯，自拍照，多文檔OPC服務器在底層控制系統中采用統一的標準，實現了應用程序與現場設備的有效連接，發揮著重要的橋梁作用，同時也促進了企業現場控制層和生產過程管理層、經營決策層的集成。先進控制算法還有很多。目前，國內、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發先進控制和優化控制的工程軟件包，希望在組態軟件中嵌入先進控制和優化控制策略上位機及DCS接口軟硬件工程師的培訓：若DCS配置上位機或MES系統應單獨培訓，人員可從企業信息中心挑選。

冗余是一種高級的可靠性設計技術，1:1熱冗余也就是所謂的雙重化，是其中一種有效的冗余方式，但它并不是兩個部件簡單的并聯運行，而是需要硬件、軟件、通訊等協同工作來實現。將互為冗余的兩個部件構成一個有機的整體，在熱備用工作方式下，其中一塊處于工作狀態（工作卡），實現系統的數據采集、運算、控制輸出、網絡通訊等功能；而另一塊處于備用狀態（備用卡），它實時**工作卡的內部控制狀態（即狀態同步）。工作/備用卡件之間的正/負邏輯是互斥的，即一個為工作卡，另一個必定是備用卡；而且它們之間有冗余控制電路（又稱工作/備用控制電路）和信息通訊電路，以協調兩塊卡件同時而且有序地運行，保證對外輸入輸出特性的同一性，即對于用戶使用而言，可以認為只有一個部件。一般在設計中，工作、備用部件之間通過高速的冗余通訊通道（串行或并行）實現運行狀態互檢和控制狀態的同步（如組態信息、輸出閥位、控制參數等）。DCS操作站還分為操作員站和工程師站。a-b-bDCSAC-800

DCS的操作一般都很簡單方便，很容易學會，對于工藝操作人員不必講多少復雜的計算機原理和內部結構。ABBDCS工控系統

PLCpplm控制器（可編程控制器：縮數控制器：縮數位列、應答、應答、多音、多音等它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC具有功能強、可靠性高、編程簡單易學、使用方便、體積小巧等優點，可根據工藝流程和控制要求，實現生產過程的順序邏輯控制和模擬量的自動控制。因此，在工業控制現場中得到了廣泛應用并取得了良好的控制效果。ABBDCS工控系統