天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190°C可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500°C或高于800°C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色條痕白色透明玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀**體絲絹光澤。解理極完全，和中等，解理片裂成面夾角為66和114的菱形體性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有變化。相對密度2.3。偏光鏡下：無色。二軸晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。隨溫度升高2V減小，在大約90℃時2V為零。石膏可以用來制作雕塑和模型，具有良好的可塑性。衢州青青源石膏銷售

加熱時存在3個排出結晶水階段：105~180℃，首先排出1個水分子，隨后立即排出半個水分子，轉變為燒石膏Ca[SO4]·0.5H2O，也稱熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半個水分子，轉變為Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]·εH2O(0.06<ε<0.11)。約350℃，轉變為Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃時進一步轉變為Ⅰ型硬石膏。熔融溫度1450℃。化學成份理論組成(wB%)：CaO32.5，SO346.6，H2O+20.9。成分變化不大。常有粘土、有機質等機械混入物。有時含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。鹽城石膏判斷石膏砂漿的質量是否合格可以通過觀察其外觀、檢查其質量合格證明、進行相關檢測等方法。

特級模具石膏粉的使用方法：調配比例：特級模具石膏粉調配比例為28(水)：100(石膏粉)，這個混合比是比較高混合比，制作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議采用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。調配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切記這點很重要，先粉后水石膏粉很難攪拌到非常均勻，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻，牢度越高。

如何快速鑒別石膏板的質量?一、目測：外觀檢查時應在O.5m遠處光照明亮的條件下.對板材正面進行目測檢查，先看表面，表面平整光滑，不能有氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圉案不完整現象，紙面石膏板上下兩層牛皮紙需結實.可預防開裂且打螺釘時不至于將石膏板打裂;再看側面。看石膏質地是否密實，有沒有空鼓現象，越密實的石膏板越耐用。二、用手敲擊：檢查石膏板的彈性。用手敲擊，發出很實的聲音說明石膏板嚴實耐用，如發出很空的聲音說明板內有空鼓現象，且質地不好。用手掂分量也可以衡量石膏板的優劣。石膏制品在建筑和藝術領域中發揮著重要的作用，為人們的生活增添美感。

凝固時間的掌握：凝固時間主要與加水量有關系(添加劑另外說明)，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。然后談下攪拌時間，一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關系，澆鑄入不吸水的容器內鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內(比如紙盒、木盒等)，凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間縮短高品位石膏多被用于特種石膏產品的生產原料。寧海耐固輕質抹灰石膏公司

石膏制品可以通過模具制作，形狀多樣，適用于不同的裝飾需求。衢州青青源石膏銷售

凝固時間的掌握：凝固時間主要與加水量有關系(添加劑另外說明)，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、濕度有關系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。然后談下攪拌時間，一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關系，澆鑄入不吸水的容器內鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內(比如紙盒、木盒等)，凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間縮短。衢州青青源石膏銷售