氧化再生法在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。熱再生法熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。在實際應用中常聯合使用吸附、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的。嘉興新型節能活性炭吸脫附要求

化工、油品、石油化工、制藥、農藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業適用有機物種類:烴類：苯、甲苯、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等烯類：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等醛酮類：甲醛、糠醛、**、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[基甲]酮）、環己酮等酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等嘉興新型節能活性炭吸脫附服務熱線主要性能參數是吸附容量和吸附速率。

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質在高溫缺氧條件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式。活性炭吸附法***用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。其主要優點是處理程度高，效果穩定。缺點是處理費用高昂

（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，**降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。此產品為木質柱狀活性炭，對四氯化碳有極好的吸附效率。普通活性炭，對CTC的吸附才達60%，不超過70%，此類木質柱狀活性炭對CTC的吸附率達100%，彌補國內在CTC的吸附率上不足的空缺，達到了國際前列水準！完全替代進口。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。

活性碳纖維吸附處理活性碳纖維是以有機纖維為原料，直接經碳化和活化制成的具有高度發達微孔結構的吸附材料。活性炭相比，它具有比表面積大(可達1000-3000m/g)、細孔孔徑均勻、吸附棄量高、吸附和脫附速度快、脫附容易等特點，因此在相同處理量的條件下，需要的活性碳纖維量*為粒狀活性炭量的幾十分之一。正因為如此，雖然目前碳纖維的價格很高，但它仍在廢氣處理(尤其是從有機廢氣中回收溶劑)和有機廢水處理t具有一定的實際應用，隨著其生產成本的逐漸降低沃伸碳纖維在環境保護卜的應用將有廣闊的應川前景。吸附容量越大，所用活性炭量越省。寧波新型節能活性炭吸脫附收費

活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。嘉興新型節能活性炭吸脫附要求

由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微生物不能進入這樣的孔隙，通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象，即細胞酶流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進污染物分解，達到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運行費用較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。（3）濕式氧化再生法在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為：再生溫度230℃，再生時間1h，充氧PO20.6MPa,加炭量15g，加水量300mL。再生效率達到(45±5)%，經5次循環再生，其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。嘉興新型節能活性炭吸脫附要求

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