催化作用可分以下幾種類型：①均相催化。催化劑與反應物均處于同一相中的催化作用，如均相酸堿催化、均相絡合催化等。均相催化大多在液相中進行。均相催化劑的活性中心比較均一，選擇性較高，副反應較少，但催化劑難以分離、回收和再生。催化作用②多相催化。發生在兩相界面上的催化作用。通常催化劑為多孔固體，反應物為液體或氣體。在多相催化反應中，固體催化劑對反應物分子發生化學吸附作用，使反應物分子得到活化，降低了反應的活化能，而使反應速率加快。固體催化劑表面是不均勻的，只有部分點對反應物分子發生化學吸附，稱為活性中心。工業生產中的催化作用大多屬于多相催化。氧化時氧化值升高；還原時氧化值降低。桐鄉本地催化氧化公司

在尋找催化劑和催化反應的過程的同時積累了大量的資料，使人們對催化劑和催化作用的認識不斷深入。關于催化反應的理論也逐步得以發展。催化劑為什么能夠改變化學反應的速度，而它本身在反應后又不發生化學變化呢？為了解釋這一問題，在19世紀初期，就已經有人提出關于催化劑在反應中生成中間化合物的假說，認為催化劑之所以有所謂“催化能力”，是由于生成了中間化合物的結果。1806年，德索爾姆在克雷蒙在研究一氧化氮對二氧化硫氧化的催化作用時，推想一氧化碳先與大氣中的氧反應生成某種中間化合物。這一中間化合物再與二氧化硫相互作用，此時把氧轉交給后者，中間物質自身又變為一氧化氮。一氧化氮可以再被空氣氧化，之后再把氧交給二氧化硫。如果按照這種概念，這種均相催化反應是交錯地進行的氧化還原過程的綜合。一個缺憾是他們沒有提出具體的反應的具體過程。嘉興綠化催化氧化要求氧化性：是臭氧的1.36倍，與芬頓反應的氧化性相當。

工業的應用現代化學工業的巨大成就與催化劑的使用是分不開的。約90%以上的化學工業產品是借助于催化過程來生產的。例如，從煤炭和石油資源出發合成了甲醇、乙醇、**、丁醇等基本有機原料，改變了過去用糧食生產的途徑；合成纖維的生產減輕了人類對棉花的依賴；塑料的發展減輕了人類對木材的依賴。合成橡膠、化肥、醫藥、合成食品、調味品的生產都與催化劑的使用分不開。例如，硫酸的生產，相比于二氧化氮作催化劑的鉛室法，產品濃度低、雜質多、產量小；用鉑作催化劑可使硫酸產品濃度達98%以上，可制得發煙硫酸；用釩作催化劑后，產品質量**提高，成本大幅度下降。又如煉油工業中的催化裂化，用分子篩催化劑代替無定形硅鋁膠催化劑后，由于分子篩的擇形作用，改變了裂化產物的分布，得到了高質量產品。

高級氧化技術種類繁多，電催化氧化是高級氧化的一種形式。通過電催化氧化體系中產生的羥基自由基（·HO）與臭氧直接氧化相比，羥基自由基的反應速率高出了105倍，不存在選擇性，對幾乎所有的有機物均能進行反應，故高級氧化的效果穩定，不會隨水中的殘留有機物的變化而變化，從而為廣大的環境工作者所重視。 [3]電催化氧化幾種難降解有機物與臭氧反應速率常數和與羥基自由基氧化速率常數對比如圖1所示：電催化氧化技術與電解、電芬頓技術的差別劇烈氧化即燃燒，包括平穩的燃燒和急劇的燃燒。

正催化劑可加速反應；負催化劑或抑制劑則會與反應物反應進而降低化學反應。可提高催化劑活性的物質稱為促進劑；降低催化劑活性者則稱為催化毒。早在公元前，中國已會用酒曲（生物酶催化劑）造酒。 [2]18世紀中葉，鉛室法制硫酸中用二氧化氮作催化劑是工業上采用催化劑的開始。催化這個詞是1835年J.J.貝采利烏斯引用到化學學科中來的。1902年W.奧斯特瓦爾德將催化定義為：“加速化學反應而不影響化學平衡的作用。”1910年實現合成氨的大規模生產，是催化工藝發展史上的里程碑。有的緩慢，有的劇烈。其中劇烈的氧化反應叫劇烈氧化。嘉興綠化催化氧化要求

劇烈的發光發熱的氧化叫燃燒。桐鄉本地催化氧化公司

多相催化多相催化發生在兩相的界面上，通常催化劑為多孔固體，反應物為液體或氣體。多相催化反應通常可按下述七步進行：①反應物的外擴散──反應物向催化劑外表面擴散；②反應物的內擴散──在催化劑外表面的反應物向催化劑孔內擴散；③反應物的化學吸附；④表面化學反應；⑤產物脫附；⑥產物內擴散；⑦產物外擴散。這一系列步驟中反應**慢的一步稱為速率控制步驟。化學吸附是**重要的步驟，化學吸附使反應物分子得到活化，降低了化學反應的活化能。因此，若要催化反應進行，必須至少有一種反應物分子在催化劑表面上發生化學吸附。固體催化劑表面是不均勻的，表面上只有一部分點對反應物分子起活化作用，這些點被稱為活性中心。桐鄉本地催化氧化公司

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