藥芯焊絲氣保焊（簡稱FCAW-G）是一種應用非常普遍的焊接工藝。它普遍應用于重型制造、建筑、造船、海上設施等行業中低碳鋼、低合金鋼和其它各種合金材料的焊接。FCAW-G焊接工藝經常采用100％的純CO2或者75％~80％的Ar和20％~25％的CO2混合氣體作為保護氣。那么在實施藥芯焊絲氣保焊時，究竟該選擇哪一種保護氣，CO2還是Ar/CO2混合氣呢？每種類型的保護氣都有各自的優點和缺陷。選擇焊接保護氣的時候，要重點考慮成本、質量、生產率等因素。有時候保護氣的選擇和這些因素是相矛盾的。折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。北京氣保護藥芯焊絲生產廠家

耐磨藥芯焊絲在堆焊的情況下應當留意哪幾個方面：1：堆焊時務必降低原材質在堆焊層中的熔入量，在焊接材料損耗較少的狀況下就能做到需要的焊接金屬材料成份，即稀釋液率要低。2：務必剖析零件服現役標準及無效的緣故，從而有效地挑選堆焊金屬材料層的原材料，便于充分運用堆焊層的作用。為提升生產效率，確保耐磨焊絲堆焊金屬材料的品質，務必挑選適合的焊接方式和恰當的堆焊加工工藝。3：耐磨焊絲在焊接熱原功效下，焊接件上某點的溫度隨時間轉變的全過程稱之為該點的稱熱做到的較大溫度越高，越當熱原向該點挨近時，該點的溫度隨著上升，直至做到較高值；伴隨著熱原的離去，溫度又慢慢減少，全部全過程可以用一條曲線圖來表明，這類曲線圖，顯而易見，在焊接兩邊距的較大溫度越低。吉林藥芯焊絲廠家直銷藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。

藥芯焊絲堆焊的相關知識：為達到模具高的使用壽命，采用藥芯焊絲表面堆焊技術可以獲得較厚的表面層和穩定的表面組織結構，比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層，節約材料，降低加工制作成本。模具堆焊藥芯焊絲：所用的CO2自保護堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機上軋制的，該焊絲型號為KB968，碳化鈮焊絲，堆焊層光滑美觀。優良的母材結合性能，良好的韌性，不會發生掉塊脫落。國內首制硬度（應該加上HRC）;同時焊后無裂紋。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。

藥芯焊絲區別與通常采用的實心焊絲，是在金屬外皮的內部包入焊接藥劑制成的焊絲。焊絲外皮中包入的藥劑成分主要是鐵粉、TiO2、SiO2、BaF2、Fe-Mn、Fe-Si、Al、Mg等，在焊接中起到脫氧、穩弧、形成熔渣、添加合金、產生氣體的作用。使用藥芯焊絲進行CO2電弧焊，有如下幾方面特點：(1)焊接飛濺大幅度減少由于多量活性物質的存在，改變了CO2電弧的性質，電弧形態有一定程度的擴展，同時焊絲金屬外皮熔化過渡以細小顆粒進行，焊接飛濺大為降低。藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類。

不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝：1Cr18Ni9不銹鋼在450～800℃溫度區加熱，常發生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產生晶間腐蝕，應以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。焊接時焊槍要等速移動，禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。肯納司太立金屬（上海）有限公司講誠信，重信譽，多面整合市場推廣。江蘇有縫藥芯焊絲

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藥芯焊絲的使用特點：1.藥芯焊絲可進行高效連續焊接，熔敷效率是手工焊條的2-3倍，熔敷效率為90%。2.藥芯焊絲為鋼帶包裹粉料，電弧為氣渣聯合保護，電弧穩定，飛濺小，易脫渣，成型美觀，采用純二氧化碳保護（99.98%）。3.焊條，實芯焊絲，藥芯焊絲采用的過渡形式分別為渣壁過渡、短路或球狀過渡、噴射或細顆粒過渡，熔敷效率55%、95%、90%。但熔敷速度藥芯焊絲明顯優于其它兩種焊接方法，分別為1.5Kg/h/3.0Kg/h/3.9Kg/h。4.藥芯焊絲與實芯焊絲相比較，藥芯焊絲的熔敷速度快，尤其在位子焊接場合，使用大電壓大電流，高焊速。5.采用直流反接(DC+)。北京氣保護藥芯焊絲生產廠家