多袋式過濾器的優勢

處理能力與效率?

?大流量處理?

通過2-24個濾袋并聯工作，處理量可達50–50000m3/h，尤其適合工業大規模連續過濾場景（如石油化工、水處理）?。

單個2號濾袋的有效過濾面積相當于20只10寸濾芯，明顯提升單位時間處理效率?。

?高過濾精度與穩定性?

過濾精度可達0.5μm，覆蓋精細過濾需求（如醫藥、食品行業微生物攔截），且濾袋側漏幾率低，保障過濾品質?。

液體通過多袋同步過濾時分布更均勻，壓損小（通常≤0.1MPa），流量穩定性優于單袋式?。 檢查袋式過濾器設備的完整性。蕪湖立式袋式過濾器報價

如何更換多袋式過濾器中的濾袋？

?切斷流體供應?

關閉過濾器進/出口閥門，停止泵運行，確保系統完全隔離?。

若處理危險介質（如腐蝕性液體），需穿戴防護裝備（手套、護目鏡）?。

?釋放內部壓力?

打開排氣閥或泄壓閥，緩慢排出殘余液體至常壓狀態（注意液體收集，避免污染環境）?。

取出舊濾袋?

?開蓋操作?

松開快開機構（如環頭螺栓），輕緩打開頂蓋，避免損壞密封圈或濾筒結構?。

多袋式過濾器需逐個取出濾袋，避免遺漏或混合新舊濾袋?。

?檢查殘留物?

清理濾籃及筒體內雜質，確保無顆粒殘留影響新濾袋密封性?。

無錫工業袋式過濾器供應商袋式過濾器的清洗方式。

經濟性與維護便捷性?

?低成本運行?

多袋式單位過濾成本更低：相同處理量下，濾袋成本為濾芯方案的1/3–1/5?。

容污能力更強，更換頻率更低（單次可處理10–100噸液體），減少停機維護時間?。

?快速維護設計?

快開式結構支持30秒內完成濾袋更換，無需工具拆卸，操作效率提升50%以上?。

濾袋免清洗設計進一步降低人工成本，尤其適合高雜質含量的工業廢水處理?。

結構設計與適應性?

采用側進底出或底進底出設計，筒體壁厚增加（通常≥3mm），可承受0.6–1.0MPa高壓工況?。

體積為傳統板框過濾機的1/5，節省安裝空間（如DN200型號占地≤1m2）?。

?材質與場景適配?

支持無紡布、PP、尼龍、不銹鋼網等材質濾袋，耐溫范圍-20℃至150℃，適配強酸堿、高溫介質?。

廣泛應用于油漆提純、石油鉆井液過濾、制藥液體凈化等場景，覆蓋80%工業固液分離需求?。

袋式過濾器有哪些常見的濾袋材質？

基礎經濟型材質?

?聚酯纖維（滌綸）?：

?特點?：強度高、耐磨、耐弱酸堿，工作溫度一般≤130℃?。

?應用?：水泥、鋼鐵、冶金等行業的一般粉塵過濾?。

?聚丙烯（PP）?：

?特點?：耐酸堿、低吸水性，成本低，但耐溫性較差（≤90℃）?。

?應用?：化工、制藥等腐蝕性不強的液體過濾?。

袋式過濾器設備損壞時應該如何處理？

袋式過濾器過濾精度范圍

整體精度范圍?

?基本范圍?：0.05~1000 μm（微米），支持從超細顆粒到較大懸浮物的攔截?。

?典型精度值?：0.5-1000 μm?。

分類精度等級?

?微細過濾（<1 μm）?

可達 ?0.05 μm?（如聚丙烯長絲纖維濾袋），可攔截細菌、病毒及微小膠體顆粒?。

常見高精度選項：0.45 μm、0.5 μm（用于化工、制藥等潔凈場景）?。

?細過濾（1~60 μm）?。

覆蓋1~60 μm顆粒，適用于食品、水處理等對雜質攔截要求較高的場景?。

?中等過濾（10~80 μm）?。

攔截懸浮物、粉塵等中等顆粒，常見于工業預過濾環節?。

?粗過濾（>50 μm）?。

主要用于去除大顆粒碎片或懸浮固體，保護下游設備?。

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袋式過濾器定義

定義?：

袋式過濾器是一種通過濾袋實現固液或氣固分離的過濾設備，具有結構緊湊、操作靈活、過濾效率高、密閉性強等特點。其原理是利用濾袋的微孔攔截液體或氣體中的顆粒物，使清潔介質通過，廣泛應用于工業凈化場景?。

功能特點?：

?固液分離?：通過濾袋攔截液體中的固體顆粒，提升液體純凈度?。

?氣固分離?：用于氣體除塵，可去除1μm以下微粒，效率達99.9%以上?。

?多用途適配?：支持不同材質（如不銹鋼、聚丙烯）和濾袋規格，適應高溫、高粘度介質?。

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