貼片加工廠在21世紀如雨后春筍般的在中國興起，以前開貼片加工廠單價高、競爭小，隨著貼片加工廠數量越來越多，消費類電子產品供大于求，市場需求量漸漸萎縮，導致貼片加工廠單價越來越低，競爭越來越大，都在拼命的降價搶客戶，造成一片紅海市場。貼片加工廠里除了主要工藝設備外，還有很多周邊及輔助設備，比如接駁臺、上板機、下板機、移栽機、打標機等等。上板機和下板機顧名思義就是作用相反的，一個是將pcb自動上升到接駁臺導軌，然后推入錫膏印刷機印刷錫膏，而下板機則就是將焊接好及AOI檢測ok后的PCBA自動下板裝到PCBA分層箱里，供后續插件或檢測等。貼片加工廠里面的上板機和下板機并不是每個工廠都有，有些小的貼片加工廠可能還是人工直接用手放在接駁臺流入錫膏印刷機中。聚力得電子則采用全自動化設備。SMT貼片可以實現電子產品的高度社交化和共享化。重慶大型SMT加工哪家強

SMT貼片機生產過程中，會發生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現錯誤，當出現這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數表進行核對，檢查規格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機，從新料盤上抄寫規格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； 深圳坪山區汽車電子SMT加工代工廠SMT貼片需要用到很多電子料，電子料一般都是用托盤或者卷盤裝好，當產線開始批量生產時，需要上料。

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術，提升生產率?？刂瞥杀究蛇_30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。

一般來說，大批量電路板加工基本上是為了整體SMT加工廠的效率要求很高。因為不管怎樣PCBA無論是高精度產品還是普通產品，其過程是相同的，所有的過程都必須完成才能完成。特別是對于客戶，當你想找到一個適合自己的SMT當補丁加工制造商時，您需要仔細選擇一個效率標準。這里的效率不僅里的效率不僅是速度，而且是速度和質量的匹配。盲目追求高速，忽視相應的質量問題，仍不能投放市場或正常使用。這可能是一個值得關注的重點。因為嚴重的質量異常會導致整個項目的成本上升和交付期的延遲，影響公司的整體戰略規劃。smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質問題產生，AOI測試是smt貼片中的重要一環檢測工藝。

眾所周知，貼片加工的重頭設備是貼片機，貼片機是整線蕞關鍵的設備，決定了整線生產的產能和效率，那么貼片機是如何工作的？面對不同類型的pcba，貼片機肯定是需要按照預先的程序設定進行貼裝，貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產品，包括光電、程序算法等于一體的產物，我們的任何電子產品的主板都需要經過貼片機貼裝各類電子元件，面對不同的產品，貼片機需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對貼片機進行對應的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因為小元件非常精細，貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會阻擋懸臂貼裝頭的移動，進而導致效率的降低。貼片機編程也需要根據客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對料號、位號進行設定。后續貼裝頭就會根據設定好的程序指令進行吸取貼裝。SMT貼片、PCBA維修洗板水滲入按鍵，插頭是有危害的，需要對PCBA板進行烤箱30分鐘的烘干處理。北京專業SMT加工選我們

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貼片加工廠smt貼片工藝段有三大件，分別是錫膏印刷機、貼片機，回流焊；不同的設備負責的工藝不一樣，回流焊是負責將錫膏熱熔，讓pcb焊盤上的電子元件爬錫然后冷卻后固定，回流焊通常有普通空氣回流焊、氮氣回流焊以及真空回流焊，氮氣回流焊是普通smt貼片加工廠比較少有的設備，有些工廠只有普通空氣回流焊，但是面對客戶產品對品質的要求，需要用到氮氣回流焊保障氣泡率低（比如汽車電子、航空電子、醫療電子等等）。有些人理解的氮氣回流焊，覺得所有的溫區都是充氮氣，這個認知其實是錯誤的。氮氣回流焊是在加熱區充氮氣，氮氣是一種惰性氣體，氮氣充入加熱區的爐膛內迫使爐膛內的空氣含量極低，同時氮氣始終在爐膛內底部。pcb與電子元件與空氣隔絕，焊接的時候就不會出現氧化，這樣就大幅度降低了焊接時候的空洞率，極大的加強了產品焊接品質。重慶大型SMT加工哪家強