所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時，除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動臂管被吸入，經過支管道，然后進入主管道，再進入除塵器本體，煙塵在除塵器本體內被凈化，凈化后的潔凈空氣進入室內，也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排，可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種，以適應不同的要求。消除焊接煙塵的方法：減少焊接煙塵。廣東集中式焊接煙塵凈化正確方法

焊接煙塵凈化的方法：1.源頭防控，盡量減少焊接粉塵的發生：在焊接過程中確保使用合理的焊接工藝；除此之外在焊接材料的選擇上也應使用干凈無銹、無油的焊接材料；盡量減少焊接粉塵的發生及排放。2.焊接點收集焊接煙塵：焊接點收集焊接煙塵不只能合理解決焊接源頭產生的焊接煙塵還可以綜合利用工作空間。以焊接煙塵凈化器設備為例，它可跟隨焊接點進行移動，設備配備的柔性萬向吸氣臂可放置焊接點上方，距離20-30cm至佳，從而實現凈化煙氣粉塵的作用。蘇州集中式焊接煙塵凈化原理消除焊接煙塵的方法：從源頭上抽取。

消除焊接煙塵的方法：1、隔離焊接區域。當無法進行近距離從源頭上抽氣時，下一個更好的辦法就是將煙塵來源與車間進行隔離。如果可能的話，我們可以通過使用焊接機器人來操縱焊機。在焊接過程中，使用帶密閉焊帶的抽氣罩，在這種情況下，是首先方案。2、一般過濾。在焊接頭罩和現場及時捕獲焊接煙塵都不能徹底解決問題的情況下，采用一般空氣凈化和通風，再加上個人的保護措施，是首先方法，通過這種方法，可以捕獲和過濾聚集在車間里的煙塵。

焊接煙塵凈化設備普遍應用于醫藥、食品、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業的打磨、激光切割加工、焊接、金屬制造及加工等工序。焊接煙塵凈化設備通過過濾方式將焊接、拋光、切割、打磨、工件去毛刺、切割等工序中產生的煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的收集、吸收和處理的設備，可防止氣體污染，減少有害物質對工人的健康危害。焊接煙塵凈化設備自從在工廠應用之后，得到了焊接工人的一致好評，不只有效解決了焊接時產生的大量煙塵污染的問題，保護工人的身體健康，還保證了車間能穩過環評，大幅度節約了環保除塵成本。煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。

焊煙凈化系統是一種工業環保設施，通過安裝在機器上的吸氣臂把煙塵收集到凈化設備里，做到煙塵被收集，潔凈空氣排放到室內。焊煙凈化系統起到了保護環境，保護工人健康的目的。焊煙凈化系統工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，然后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。焊接煙塵解決方案：點對點的收集凈化。廣東集中式焊接煙塵凈化正確方法

焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統，其工位布置比較規范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開。廣東集中式焊接煙塵凈化正確方法

焊接車間全室通風換氣的排風量一般都很大，采暖地區冬季由于排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般有以下2種形式：（1）分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由于熱量不向室外排出，節能效果相當可觀。（2）集中凈化再循環。該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化后仍排入車間內，其優點是便于管理，缺點是運行費用昂貴，安裝麻煩，使用不夠靈活。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但我國目前還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應，隨著焊接煙塵凈化技術的發展，新產品的開發，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。廣東集中式焊接煙塵凈化正確方法