自循環焊煙凈化器具備以下優點：占地面積小，移動方便。雖然體積小巧，但這款自循環焊煙凈化器在高大廠房電焊車間的除塵工作中表現出色，應對難纏的煙塵問題游刃有余。更值得一提的是，它還配備了萬向輪，可以輕松移動到需要除塵的任何位置，大幅提高了工作效率。安裝簡單，即插即用。自循環焊煙凈化器能夠處理15米以內的焊接煙塵粉塵，采用四層過濾凈化設置，凈化除塵效果明顯。機器內部配備的原裝覆膜濾芯使用壽命長達6000小時，大幅減少了更換濾芯的頻率，讓您無后顧之憂。更重要的是，這款設備到貨后無需繁瑣的安裝步驟，只需接電即可使用，是電焊車間煙塵除塵的得力助手。焊接煙塵解決方案：點對點的收集凈化。江蘇機床焊接煙塵凈化系統

焊接煙塵處理措施：局部排風。局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小，焊接工位固定，或者在小范圍內移動，車間工位上空無吊車的情況下采用。局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內部焊接采用的一面吹風，一面吸風的排煙方式。在大型容器制造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為普遍。地坑排煙式主要用于氣體切割機等臺面下抽風排煙，近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵，凈化空氣。廣東工業焊接煙塵處理系統自循環焊煙凈化器是根據不同行業的特點和要求，在焊接工藝的基礎上創新研制而成。

焊接車間的焊煙治理：在焊接工作環境中，首先要保證通風，排除受污染的空氣，并及時補充新鮮空氣。通風一般包括自然通風和機械通風兩種，自然通風適合于在敞開的空間焊接，如室外焊接，室內焊接則通常采用機械通風，利用安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外。但是這樣的煙塵處理方式是治標不治本的，未經處理排放的焊接煙塵，也會對周邊環境造成嚴重影響，在現代焊接車間，一般都會選擇配備焊煙凈化器來對焊煙進行凈化處理。

焊接車間在全室通風換氣時，通常需要排出大量的空氣，特別是在冬季采暖地區，由于排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般采取兩種形式：一種是分散式凈化機組，其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，可以有效控制室內焊接煙塵濃度在允許范圍內，同時熱量不會排出室外，節能效果明顯；另一種是集中凈化再循環方式，即設置集中凈化裝置，用風管將車間各吸風口連接到凈化裝置上，吸入的含有焊接煙塵的空氣經過凈化后仍排入車間內。這種方式的優點是便于管理，但運行費用較為昂貴，安裝較為麻煩，使用不夠靈活。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但目前國內還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應。隨著焊接煙塵凈化技術的發展和新產品的開發，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣和應用。除塵器是除塵系統的主要組成部分，其性能好壞直接影響到整個除塵系統的除塵效果。

焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規集塵方案處理。吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。局部排風主要是針對焊接工件較小，焊接工位固定，或者在小范圍內移動，車間工位上空無吊車的情況下采用。江蘇機床焊接煙塵凈化系統

煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。江蘇機床焊接煙塵凈化系統

車間焊煙凈化方案的直接目的在于全部工位同時作業時車間內煙塵濃度降低至國家標準的6mg/m3（環保要求嚴格省市標準為5mg/m3），煙塵有組織排放控制在30mg/m3，達到大氣排放和室內電焊煙塵衛生合格標準，順利通過環保檢查；但焊接環境的改善會減輕煙塵對人體健康的侵害，長遠來看有助于生產效率的提高。煙塵凈化系統又稱集中除塵系統，是適用于整個車間除塵的煙塵處理設備，通過除塵系統末端的集塵罩收集所有焊接點產生的焊接煙塵，接著利用架設好的管路運送到一個除塵主機做焊煙凈化，然后將空氣排入高空。江蘇機床焊接煙塵凈化系統