微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協同光催化降解。在長為210mm,寬為0.57mm,深為0.12mm的玻璃微流控芯片中,將TiO2粉末(用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠)用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠,待通道內完全充滿溶膠后,用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出,將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層,將芯片置于馬弗爐內(420℃)維持6h。冷卻后取出,則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm,o.d.2.1mm,L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測,通過分別測定經TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab),計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 有服裝廠適用微反應器的案例嗎?氯化微反應器結構
微反應器的使用和操作問題。南京明銳為您整理。
1.問:微反應器為什么可以實現均一混合?
答:答它的原理是將流體切割的很小,讓擴散的距離達到分子擴散的距離,不需要遷移,只只是擴散就可以實現混合均勻了。所以比傳統的混合器混合快的非常多。
2.問:微反應器可以優化反應,如何控制好反應的溫度和壓力?
答:壓力可以用倍壓設備來控制系統的壓力,溫度*簡單的方法就是使用恒溫箱(恒溫水浴或者恒溫油?。?。實際上反應溫度在反應過程中是有分步的,不是恒溫反應。 四川微反應器原理微反應器應用于制藥行業。
微反應器混合機理:(1)層流剪切在微混合器內引入2次流,使流動截面上不同流線之間產生相對運動,引起流體微元變形、拉伸繼而折疊,增大待混合流體間的界面面積、減少流層厚度。(2)延伸流動由于流動通道幾何形狀的改變或者由于流動被加速,產生延伸效應,使的流層厚度進一步減小,改進混合質量。(3)分布混合在微混合器內集成靜態混合元件,通過流體的分割重排再結合效應,減小流層厚度,并增大流體間的界面。(4)分子擴散分子水平均勻混合的必經之路。在常規尺度混合器中,只有當剪切、延伸和分布混合使流層厚度降至足夠低的水平時,分子水平的混合才有意義。而在微混合器中,由于微通道當量直徑可低至幾個微米。
微反應器研究已經成為世界范圍內化工傳質傳熱科研熱點,目前還存在以下兩個問題:(1)工業化實現復雜:首先,微設備數增放大,雖然降低了放大成本,但其處理能力還較小,一般只適合生物制藥、精細化工等處理量相對較小的領域。對于大處理量要求的化工生產還有待于研究新型的微混合設備。其次,微反應器的放大看起來簡單,但要實現卻是一個巨大的挑戰。當微反應器的數量明顯增加時,微反應器監測和控制的復雜程度明顯增加了閉,對于實際生產來說成本相對高。微反應器在醇類重整制氫中的應用。
微反應器要取代傳統反應器應用于實際生產,還需要解決一系列難題,如微通道易堵塞、催化劑設計、傳感器和控制器的集成及微反應器的放大等。微反應器的放大看起來簡單,但要實現卻是一個巨大的挑戰。當微反應器的數量增加時,微反應器監測和控制的復雜程度增加了。展望未來微反應器研究,預計將在以下幾個領域取得進展。(1)設計新的微反應器模型,對微反應器進行耦合、集成和“放大”。(2)在微反應器中研究反應原理,對微反應器的設計進行模擬、優化(3)在微反應器中探索新的反應途徑和使化工生產更加經濟更加環保的方法,并應用于實際生產,這是研究微反應器的真正價值所在。生產,這是研究微反應微反應器內合成苯乙酮。江西加氫微反應器工藝
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微反應器具有良好的可操作性:微反應器是密閉的微管式反應器,在高效微換熱器的配合下實現精確的溫度控制,它的制作材料可以是各種很強度耐腐蝕材料,因此可以輕松實現高溫、低溫、高壓反應。另外,由于是連續流動反應,雖然反應器體積很小,產量卻完全可以達到常規反應器的水平。當然,微反應器技術也有自身的局限性,并不是所有的化學反應都適合在微反應器中進行。首先,微反應器的通道尺寸很小,很容易被固體顆粒堵塞;其次微反應器內的體積很小,反應物在其中的停留時間通常很短。如果一個反應具有以下特點,那么微反應器將不是合適的選擇:很慢的液-固反應,反應無放熱或吸熱現象,傳統工藝的選擇性和收率已經很高的反應。氯化微反應器結構
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