加工螺紋時切屑向前排出,通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子,所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。不同于前幾款切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形,使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑,從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型,所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。現絲錐生產廠家主要關注的是,發展針對特殊材料加工的絲錐。普陀區小型絲錐常見問題
攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。當絲錐校準部分進人螺孔后,每正轉半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時,要經常退出絲錐進行排屑。在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油;用了頭攻后,再用二攻、三攻時,必須將絲錐旋入螺孔。套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時,就不要再加壓力。閔行區大型絲錐售后服務螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐,實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常,絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分,前者磨有切削錐,擔負切削工作,后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是,發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。
套絲時為使切屑碎斷,排出及時,應經常的反轉扳牙。工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時,不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出,斷絲時必須要戴好防護鏡。為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現代絲錐有多種新型結構。螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。絲錐是制造業操作者在攻絲時采用的主流的加工工具。
常見的普通螺紋有三種制式:公制,英制,統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位,齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋,螺距1毫米,6H的內螺紋公差帶。英制是以英寸為單位,齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位,齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸,常用編號表示,由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。楊浦區通用絲錐代理價格
不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。普陀區小型絲錐常見問題
跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規格螺孔。自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮,以便快速退出。拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。普陀區小型絲錐常見問題
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