管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內管的試驗壓力應按內部和外部設計壓力的高者確定。 我們的專業團隊將進行綜合的風險評估和安全控制，以確保您的工作環境安全可靠。河源蒸汽壓力管道安裝

壓力管道的焊縫設置

管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：

a)當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。

b)管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格后方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 坪山區燃氣壓力管道實時價格我們擁有一支經驗豐富、技術過硬的壓力管道安裝團隊。

爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求：

1爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑；

2爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數；

3爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好；

4爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態鎖定或者鉛封；

5爆破片裝置與安全閥串聯使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；

6安裝爆破片時，應當采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻擰緊螺栓；

7未經制造廠同意不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。

管道材料的施工前檢查、驗收和保管

1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑、異種材質的污染及機械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應符合有關標準的規定。 我們的管道安裝方案能夠有效提高工作效率，確保流體傳輸的順暢和穩定。

管道的預制工作應按設計單位提供的管道系統單線圖進行，在現場的預制加工間或后方的加工廠內，根據施工圖紙把所需的管道集中加工預制、排列編號后運往現場安裝。管道預制應遵守下列程序和規定：

1管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并按單線圖表明管線號和按預制的順序表明每個組成件的順序號。

2為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長度加工，封閉管段應留用適當的裕量，按現場安裝實測后的長度加工。

4預制管段應具有足夠的剛性，必要時進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。

5預制完畢的管道，應將內部清理干凈，及時將管口封閉。

6預制管道運抵現場，經現場安裝人員檢查、確認合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應符合規定。 壓力管道范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。韶關壓力管道詢問報價

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壓力管道焊接對環境的要求：

1焊接環境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規定風速為8m/s；b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 河源蒸汽壓力管道安裝