沖壓拉伸油主要分為油性、水溶性和揮發性三種類型，每種類型具有不同的功效和適用范圍。油性沖壓拉伸油是直接加入即可使用的油品，具有良好的極壓潤滑性能，可以保證工件加工精度和表面光潔度。這種油適用范圍廣，可以根據客戶的材質和工藝定制配方。特別適合一些難沖壓拉伸的工藝，但相對而言，粘度較高，表面殘留會稍多一些。水溶性沖壓拉伸油是兌水后使用的潤滑冷卻液，具有良好的冷卻清洗效果，可以解決后繼工序中難清洗的問題。然而，相對于油性沖壓拉伸油，其極壓潤滑性能較差，適合用于一些簡單的沖壓拉伸成型工藝。揮發性沖壓拉伸油是可揮發類型的油品，主要適用于簡單薄片類的沖壓沖剪加工。其優點是可以免清洗或易清洗，但潤滑性相對較差。總之，不同類型的沖壓拉伸油具有不同的特點和適用范圍，可以根據具體工藝需求選擇合適的類型。工業油的種類很多，根據其基礎油和添加劑的不同，可以分為礦物潤滑油、合成基礎油和可生物降解基礎油等。冷軋軋制油種類
碳氫溶劑油D60是一種輕質白油，經過兩段高壓加氫脫硫、脫氮、脫臭、脫芳烴處理，并通過精餾切割后生產而成。該產品具有低粘度、低芳烴、低硫、高閃點和高氧化安定性等優點。它屬于溶劑油的一種，主要特點包括：1.低芳烴和低硫含量，具有較高的安全性；2.無色無味，呈水白透明狀態；3.生產過程穩定，產品質量指標穩定可靠；4.與煤油相比，蒸發速度均勻而緩慢；5.產品具有良好的穩定性，不易在受熱時氧化。該產品主要應用于工業清洗、氣霧劑、除油防銹等領域。具體用途包括：無味油漆、工業清洗劑、膠粘劑溶劑等。工業齒輪油采購潤滑油有助于防止設備過熱，保持設備的正常運行溫度。
亞切達導軌油是一種專為機床導軌潤滑而設計的潤滑油。該產品以深度精制礦物油為基礎油，并加入抗磨、抗氧、防銹、黏滑、抗泡劑等添加劑，以提供各個方位的潤滑保護。亞切達導軌油的主要特點包括良好的黏附性能和防爬性能。它可以防止導軌在低速下產生爬行，滿足機床的精密加工要求。此外，該產品還具有出色的抗磨性，可以降低導軌的摩擦阻力和驅動功率，減少導軌的磨損。同時，亞切達導軌油還具備良好的熱穩定性和氧化穩定性，使其在苛刻的工作條件下能夠表現出可靠的性能和充足的使用壽命。此外，亞切達導軌油符合SH/T0361的技術規格，確保其性能和質量符合行業標準。該產品按照40℃運動黏度分為32、46、68、100、150、220、320等牌號，以滿足不同機床和工況的需求。總的來說，亞切達導軌油是一種高性能、多功能的潤滑油，適用于各種機床的導軌潤滑。它能夠提供出色的潤滑和保護效果，提高機床的加工精度和延長設備壽命。
工業油的種類繁多，可以根據應用領域、基礎油的種類、性能特點等多種方式進行分類。切削液：用于金屬切削加工，要求具有良好的潤滑性、冷卻性和防銹性。防銹油：用于金屬制品的防銹，要求具有良好的防銹性、抗氧化性和粘附性。潤滑脂：用于滾動軸承、滑軌等機械裝置的潤滑，要求具有良好的潤滑性、防銹性和耐久性。絕緣油：用于變壓器、電容器等電氣設備中，要求具有良好的電氣絕緣性和化學穩定性。熱處理油：用于金屬熱處理工藝，要求具有優異的傳熱性能、低粘度、良好的潤滑性和防銹性。 工業潤滑油具有良好的熱傳導性能，可以吸收和傳導機械設備產生的熱量，從而起到冷卻和散熱的作用。
工業油的種類繁多，可以根據應用領域、基礎油的種類、性能特點等多種方式進行分類。根據應用領域分類：液壓油：用于液壓系統，要求具有優異的防銹性、抗氧化性、抗泡沫性和抗乳化性。壓縮機油：用于壓縮空氣系統，要求具有高閃點、低揮發性、良好的熱氧化安定性和機械穩定性。齒輪油：用于齒輪傳動，要求具有良好的極壓性、防銹性、抗磨性和粘溫特性。導軌油：用于機床導軌，要求具有良好的潤滑性、防銹性和抗氧化性。汽缸油：用于蒸汽機或燃氣輪機，要求具有高閃點、低粘度、良好的潤滑性和熱氧化安定性。 齒輪油：用于各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷和燒結，延長齒輪的使用壽命。工業齒輪油采購
液壓油能夠清洗設備中的雜質和污垢，保持設備的清潔和正常運行。冷軋軋制油種類
深孔鉆切削油是一種專為深孔加工而研制的特種金屬加工油。它使用高效極壓劑來改善摩擦，使被切削的表面形成低剪切強度的反應膜，從而減少切削阻力。深孔加工面臨散熱困難、冷卻效果不易發揮、刀具磨損快和鉆頭易斷等問題。為了解決這些問題，深孔鉆切削油特別注重提高冷卻效果、增強切削油的滲透性和排屑性，以降低發熱量并減少刀具支撐部分的摩擦。這種油適用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁合金等各種材質的加工。它是專門為深孔鉆削加工設計的純油性切削油，適用于深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等多種機床的鉆削潤滑。這種油不僅適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金等難加工材料，而且也適用于高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料的加工。它還適用于珩磨、精加工和重負荷加工等多種工藝，主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削，以及精密淺加工工藝。 冷軋軋制油種類