多與沸石處理低濃度廢氣領(lǐng)域處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)品特點(diǎn):可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);●具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上;具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上;●整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;●RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。工業(yè)有機(jī)廢氣焚燒爐(RTO)涂裝行業(yè)治理方案●廢氣特點(diǎn):大風(fēng)量、低濃度●治理方案:前處理+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+旋轉(zhuǎn)式RTO余熱回收方式:熱風(fēng)回?zé)帷裰卫砟康?達(dá)標(biāo)排放+**供熱石化行業(yè)治理方案●廢氣特點(diǎn):濃度多變、成分復(fù)雜●治理方案:防腐蝕、高安全性RTO●治理目的:達(dá)標(biāo)排放蓄熱式熱力氧化（RTO）焚燒爐RTO概述蓄熱式熱力氧化爐是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是一種高效有機(jī)度氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒，直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO工藝原理RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物。烏魯木齊廢氣催化燃燒廠家 。巴州co催化燃燒

    自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。催化燃燒裝置工作原理該系統(tǒng)工作過程主要?jiǎng)澐譃槿N狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。2．燃燒運(yùn)行狀態(tài)(1)燃燒起動(dòng)過程當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃。變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢ＷC點(diǎn)火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開始上升。喀什廢氣催化燃燒廠家阿勒泰rco催化燃燒配件。

    原標(biāo)題：RTO催化燃燒雙塔蓄熱式熱氧化爐(2T-RTO系列)應(yīng)用行業(yè):汽車零部件、新能源汽車、整車、電動(dòng)車、機(jī)械噴漆、涂裝涂布、化工、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材科、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、家具、印刷包裝、鋁涂裝、機(jī)械制造、制罐印鐵等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理低濃度廢氣領(lǐng)域。處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)品特點(diǎn):利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達(dá)95%以上;因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理徹底，高效節(jié)能，環(huán)保達(dá)標(biāo);額定凈化流量選擇范圍寬;處理風(fēng)量可從3000-80000N/h無二次污染。燃燒完全，熱量使用率高;采用分級(jí)燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95%以上：熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運(yùn)營成本，故障率低。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，零距離維護(hù)監(jiān)控付燃燒器為比較大輸出;Nm公出正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣以上時(shí)，燃即可維持監(jiān)控；燃料耗量:啟動(dòng)時(shí)燃燒器為比較大輸出；正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度>2000mg/Nm3以上時(shí)，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。

    由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。 克拉瑪依vocs催化燃燒廠家。

    PLc開始計(jì)時(shí)，若在一定時(shí)間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計(jì)時(shí)，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行；若在一定時(shí)間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時(shí)保持一定時(shí)間。反之亦然。3．燃燒停止?fàn)顟B(tài)燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)猓θ紵P進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。催化燃燒裝置分解氧化裝置編輯催化燃燒裝置原理說明將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置。在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)。放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作[5]。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高。塔城rco催化燃燒配件 。烏魯木齊廢氣催化燃燒生產(chǎn)廠家

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    有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。事故隱患,重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮。以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:一、有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備。而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限,則有的危險(xiǎn)。二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值·米勺如果完全燃燒。巴州co催化燃燒

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