食品包裝塑料瓶,其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間,既要滿足機械裝食品的需要,也要考慮消費者使用時的方便。目前食品包裝塑料瓶底部的設計均采用凸底或平底,雙圓角結構居多。凸底即瓶底**向瓶內凸起,形成拱穴,可增強瓶體的抗內壓能力,并保證了瓶體...
想要提高PET瓶坯的耐熱性能還可以通過瓶頸調溫來提升。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態。非結晶瓶口多數采用加強瓶口設計(增加瓶口壁厚),從而改善封口性能,避免壓蓋過程中瓶口變形。通常,灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內,螺紋外徑收縮率低于0....
拉伸吹塑中,型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結構取向,可提高PP塑料瓶的機械性能(強度、剛度、耐沖擊性能)、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫(-20~5℃)性能。未取向PP的拉伸強度約為38Mpa,以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后...
PP塑料瓶的外形與造型結構特點:目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量較大,其特點是壁厚較均勻,吸收沖擊能量的能力較高,生產成本較低,但儲存或運輸時有效面積的利用率低。正方形或長方形的瓶體儲存時的有效面積的利用率高,穩定性好,但較易發生鼓脹現象...
下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段:(1)型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。(3)型坯預吹階段為避免型坯內表面...
頸部彎曲。這種現象是采用PET吹瓶模具時較常見的現象,這種現象通常是灌裝或者是瓶口螺紋的變位與中心線不垂直現象。這種問題通常是由于頸部的積料過多,而產生合模后發生的變形,從而造成了頸部彎曲現象。底線發藍。這種現象是沿著底部的切割線觀察,其成珠光條紋。這種問題是...
pet瓶坯注塑的注意事項: 1、模具及澆口設計 :PET瓶坯一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。...
CIMS的實施在不同程度上縮短了產品的交貨期和報價時間,下降了產品的本錢和庫存,提高了產品的產值和質量。例如 ,車身與掩蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成體系的開發與使用實施。該集成體系實施以后,車身規劃功率提高了一倍以上,工藝規劃的功率提高了50%以下,加...
輕量化吹灌旋一體機進入訂單爆發期。PET瓶坯是飲料生產成本的較大構成之一,以550ml純凈水為例,瓶坯成本占比約達到60%,因此,輕量化一直是飲料企業實現成本節約和更高環保水準的發展方向;在目前行業水平上,輕量化吹灌旋一體機可以實現30%的瓶坯節約(550ml...
PET瓶坯模具主要是PET塑料包裝制品的使用生產工具,通過瓶坯模具生產相應的PET塑料件,從而滿足塑料瓶廠家的需求狀況。PET瓶坯模具塑件成型的方法主要有以下兩種:一、擠出吹塑:其是將型坯進行擠出吹塑,然后加熱拉伸成成品。二、注塑吹塑:其是將型坯進行注塑吹塑,...
芳香族聚酰胺纖維:芳香族聚酰胺纖維也是耐磨添加劑之一。不像玻璃纖維和碳纖維,它是較軟和較無刮損性的纖維。此特性是芳香族聚酰胺纖維在耐磨應用的。主要優點,特別是在配合零件的表面對刮損性的纖維。二硫化鉬:二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”,主要用于尼龍塑料的...
根據統計,目前的吹瓶行業的發展主要集中在臺州,滄州,佛山等少數地方,規模的發展還是很小的,因而打造出一個吹瓶模具的品牌,顯得非常的重要,這不只可以擴大瓶坯模具的發展規模,而且能指引瓶坯模具走向全世界。對瓶坯模具進行二次的循環利用。很多東西進行廢舊回收,二次利用...
吹瓶模具的疲勞斷裂機能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。吹瓶模具按所成型的材料的不合,吹瓶模具可分為五金吹瓶模具、塑膠吹瓶模具、以及其特殊吹瓶模具。五金吹瓶模具又分為:包含沖壓模 ( 如沖裁吹瓶模具、彎曲吹瓶模具、拉深吹瓶模具、翻孔吹瓶模具...
每個塑料容器都有一個“身份證”,一般就在塑料容器的底部。三角形里邊有1~7數字,每個編號表示一種塑料容器。塑料制品回收標識,由美國塑料行業相關機構制定。這套標識將塑料材質辨識碼打在容器或包裝上,從1號到7號,讓民眾無需費心去學習各類塑料材質的異同,就可以簡單地...
有些塑料本身已經有很好的耐磨性,加入各種耐磨添加劑之后,可以更加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯,二硫化鉬,石墨,硅利康油,玻纖,碳纖和芳香族聚酰胺纖維的添加劑制成的塑料復合材料具有自潤性,并可降低配合零件的壓力,從而提高材料的耐磨性。下面就一起來看看可以...
模具設計的程序很多,且比較復雜,模具設計程序中很多因素常常相互矛盾,必須在設計過程中不斷論證、相互協調才能得到較好的處理,特別是涉及模具結構方面的內容,一定要認真對待,往往要做幾個方案同時考慮,對每一種結構盡可能列出各方面的優缺點,在逐一分析,進行優化。結構上...
PET瓶坯模具主要是PET塑料包裝制品的使用生產工具,通過瓶坯模具生產相應的PET塑料件,從而滿足塑料瓶廠家的需求狀況。PET瓶坯模具塑件成型的方法主要有以下兩種:一、擠出吹塑:其是將型坯進行擠出吹塑,然后加熱拉伸成成品。二、注塑吹塑:其是將型坯進行注塑吹塑,...
瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌上等優點,可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以...
塑料瓶一直以來都是以石油作為原材料,但是現在石油能源枯竭,對于塑料瓶的發展產生了局限性,有些塑料瓶生產廠家甚至對于未來的市場發展沒有了信心。塑料瓶一直以來都是人們熱議的話題,現在這種情況更是加大了這種話題性。如果石油能源枯竭了,拿什么來生產塑料瓶,這個在一段時...
塑料飲料瓶怎么做成的?吹瓶模具是塑料飲料瓶吹塑成型十分重要的一環,吹瓶模具各方面功能的提高關于全部塑料飲料瓶行業來說都是含義十分深遠的。首要,吹瓶模具的制造現在選用的是鋼材,咱們都知道鋼材成本很高,一個廠家為了吹制一個新的瓶子,需求制造一副新的吹瓶模具的話,往...
PP塑料瓶瓶身一般是呈圓柱形的圓形回轉體,對瓶身的要求是壁厚均勻,瓶壁過厚會增大瓶體的重量,原材料消耗增大,同時瓶體內應力增大,收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低。一般要求是除瓶口處加強筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外,其他部位壁厚應均勻一致。瓶口處加強...
吹瓶模具常見的問題有以下五個方面:現象一:瓶口膨脹、吹瓶跑氣,原因:由于周圍的空間溫度逐漸增高,使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低,其結果導致芯棒溫度上升,從而傳給螺紋區域。現象二:底部破損原因:瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。現象三:過渡,...
鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁吹瓶模具的導熱性能比切削鋁吹塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄吹瓶模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易,柯克...
如何處理模具鋼材在熱處理過程中變形現象:1、在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處...
塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料,添加了相應的有機溶劑后,經過高溫加熱后,通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。使用塑料制品時特別要注意,不要接觸醋、清潔劑...
瓶坯模具生產時應注意以下因素的影響:1、澆口:對于點式澆口而言,為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。2、流道:熱流道系統的使用避免了產生料把,從而既節省了原料,同時又省去了以...
現在日本、韓國、中國臺灣地區普遍采用按一定順序夾瓶口的鏈板輸送瓶坯方式。其生產流程如下:瓶坯成形機一機械手取出一切膠口機一結品前段輸送一瓶口結品機一結品后段輸送一檢測機一計數裝箱裝置;這種輸送方式的優點如下:1、機械手從注塑機中取出瓶坯,每一個瓶坯的位置都有編...
現在,國外的公司已開發出一些產品功用齊全、開放性好、思維新穎、技能先進的PDM產品。這些產品在飛機、汽車等公司得到推廣使用,并取得了成功。國內的一些企業也取得了必定的成功。與此同時,國內的軟件廠商也紛繁推出了自己的PDM產品,無論是在功用上、技能上、思維上仍是...
吹瓶模具的常見問題:瓶口螺絲部受損。 癥狀:螺紋區的排氣槽受到了不應有的拉伸(從密封面到凸環)。這種現象夏天更常見,因其高氣溫使瓶坯螺紋區過熱。 診斷:瓶坯是由輸送臂送入模腔的,夾取時螺紋一側必定受力,輸送臂位置不準確時,它從模具上方提起瓶坯環時,若天氣較冷,...
在使用PET吹瓶模具進行吹瓶的過程中,經常會出現這樣或者是那樣的癥狀,我們就來具體對這些癥狀進行分析診斷。底部成型不飽滿。這種現象通常會使得瓶子穩定性不好,易倒,雖然問題不大,但是容易倒的瓶子,人們通常在使用時,卻有著困惑。瓶子的底部成型不飽滿,是因為吹氣時的...