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玻璃鋼模具制造：1、設備采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴，在噴壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。2、模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。對于玻璃鋼模具的選擇。焦作玻璃鋼模...

玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項：樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。膠液的凝膠時間一般比制品凝膠時間短。樹脂膠液的凝膠時間與配方、環境溫度、濕度、制品厚度等有關。聚酯膠液...

玻璃鋼模具制造：1、設備采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴，在噴壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。2、模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。對于玻璃鋼模具的抉擇。三門峽玻璃鋼...

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟：玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在靠前層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹脂固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而...

玻璃鋼模具使用、維護、保養的相關要求：1.班前班后必須對模具進行檢查和維護；2.使用完畢后，必須填寫模具使用的相關記錄；3.每個班次定期對模具進行清理，確保模具狀態穩定和完好；4.模具班每隔一個生產周期必須組織人員對模具進行較全檢查，加強模具運行狀況的監督；5.生產人員在每次使用模具完畢后必須對模具及時復位，以便定置定位存放；6.所有的模具必須配備完整的模具標示牌，以標明模具的運行狀況、生產頻次、型號規格、接交日期等。模具成型后必須符合產品設計尺寸要求、精度要求、質量要求和性能要求；與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡潔、穩定可靠，具有較高的可操作性。怎么樣的玻璃鋼模具才會有人買！平頂山出名的玻璃...

玻璃鋼模具發展趨勢：我國在于模具工業和it制造業都取得很好的成績。據行業調查顯示，國內模具行業中塑料模具的占比可達30%，預計在未來五年之內，模具市場中塑料模具占模具總量的比例增長速度保持高漲，且市場份額是其他模具所將不急的。從模具的數據來看，進口模具中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以我國對于國內模具扶持，減少進口、提高國產化率角度出發，此種較高模具在市場上需求空間是非常大的。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展也將高于總平均水平;以塑代木，以...

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300g氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。玻璃鋼模具...

制造模具的條件：1、壓縮空氣純凈、干燥的氣源供應是制造***模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。2、原料盡可能選用較較好的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。3、安排合理的工藝流程無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。4、訓練有素的技術工人所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有...

玻璃鋼模具的優缺點和注意事項：纖維增強塑料，通常用于通過玻璃纖維增強不飽和聚酯，環氧樹脂和酚醛樹脂基體。這些由增強塑料或其產品制成的材料稱為玻璃纖維增強塑料或玻璃鋼，請注意將其與鋼化玻璃區分開。它輕便，堅硬，不導電，同時性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕性能強，可以代替鋼鐵零件，汽車，輪船殼體等。玻璃鋼模具的制造是一個有機的連續過程，成功制模的關鍵在于：使用較好原料，選擇合適的制模工作環境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理。此外還需要考慮到材料收縮率，是否開裂，表面等因素。模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。 模具外結構使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止模具的...

玻璃鋼模具生產中的常見問題：加工的，加工成本高，時間長。改為用玻璃鋼模具后，設計和加工都由自己玻璃鋼廠家完成。其中主要對玻璃鋼法蘭模具制作時的選材、模具內外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進行了研究。通過采用庫存的玻璃鋼管、玻璃鋼板作為制作材料，較大程度節省成本;通過用千分尺和游標卡尺選取較符合要求的玻璃鋼管保證模具內徑精度;通過對制成模具外徑后的玻璃鋼板其進行精確修整打磨，確保模具外徑精度;玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機進行打磨和拋光，保證模具底面的平整度。好的玻璃鋼模具如何購買！漯河玻璃鋼模具現貨生產中的保養：1.生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀...

玻璃鋼模具制造：1、原輔材料的選用選用較好的原輔材料，是制造***模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。2、制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。模具膠衣的噴涂模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化...

玻璃鋼模具制造：1、原輔材料的選用選用較好的原輔材料，是制造***模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。2、制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。模具膠衣的噴涂模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化...

玻璃鋼雕塑模具制作材料與制作方法：玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP，屬熱固性塑料）是一種品種繁多，性能各異用途普遍的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。其實，玻璃鋼既非玻璃，也不是鋼，它的基體是一種高分子有機樹脂，用玻璃纖維或其他織物增強。因為它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有鋼鐵般強度而得名。它的科學名稱是玻璃纖維增強塑料。好的玻璃鋼模具如何抉擇？宿遷口碑好的玻璃鋼模具玻璃鋼模具拋光與翻新：1、潔模潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等除去掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上...

玻璃鋼模具拋光與翻新：玻璃鋼制品質量的好壞，除了和工廠工人的整體技術素質有關以外，較重要的要數模具質量和使用壽命。國內生產的玻璃鋼模具從結構上來說，是不錯的，可以同其它工業化地區相比。然而玻璃鋼模具的表面質量一般較差，除了國內的模具樹脂和制備模具的工具設備方面的缺陷外，多數國內廠家沒有國外工廠那樣重視母模制作和模具表面光潔度的處理。玻璃鋼產品的光潔度，取決于玻璃鋼模具的光潔度，因此國內外上檔次的玻璃鋼制品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具如何抉擇！浙江價格優惠的玻璃鋼模具玻璃鋼生產模的翻制：主模打好脫...

玻璃鋼模具檢查打磨：首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然后用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由于拋光時海綿盤是旋轉運動的，對干橫向或豎向打磨后的砂紙痕能更加快速去除，同時對于留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。裝盤上料：將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，并且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，...

玻璃鋼生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：1）噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的較終效果。并要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般現在鋪2‐3 層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3‐5 倍。所以鋪層的...

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300g氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。好的玻璃鋼...

玻璃鋼模具制作技術詳解：1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光...

玻璃鋼模具檢查打磨：首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然后用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由于拋光時海綿盤是旋轉運動的，對干橫向或豎向打磨后的砂紙痕能更加快速去除，同時對于留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。裝盤上料：將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，并且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，...

玻璃鋼模具保養制度：模具主要是由上模與下模組成，上模分為上模板，型腔，下模板由沖頭、模腳、頂板及下模板組成。模具上壓機后，左面與右面、前面與后面的尺寸一定要量準確！防止頂偏造成模具損壞，頂桿斷裂（誤差1MM內）。 模具加溫后，在生產之前要注意幾點： 一、上下模打開后，首先要把頂桿頂出，檢查一下頂出是否平衡，模具有沒有響動；二、用測溫儀檢測一下上下模溫度是否均衡； 三、在四根大的直柱上加點機油，以防止拉毛（機油需每天加1~2次）； 在生產中要注意的幾點有： 一、產品出模后要把上下模清理干凈（包括頂桿、墊塊及底部）； 二、有銷子的模具要經常清理干凈，毛了用砂皮打一下（使用800以上砂皮，禁用拋光機...

玻璃鋼模具的優缺點和注意事項：玻璃鋼模具優點：玻璃鋼拉擠模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關，一般為600～1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。玻璃鋼模具注意事項：玻璃鋼拉擠模具設計的好壞，直接影響拉擠工藝過程中所用牽引力大小。若牽引阻力過大，易造成機械事故。如：某段模具型腔被拉毛，導致表面不夠光滑，牽引阻力增大，復合材料在玻璃鋼拉擠模具中滯留時間過長而過早固化，這種情況必須停機拆模，甚至維修玻璃鋼拉擠模具。給連續生產帶來及大的不便，造成人力物力的損失。對于...

玻璃鋼模具在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，表面光亮會逐漸減退，當模具光潔度不能滿足使用要求時就需要進行維修，首先用潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將模具清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進行拋光，直至恢復原來的光亮度。如果使用得當，一個 玻璃鋼拉擠模生產500—600個產品不是問題的。如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的模具已經不能再繼續使用，只能報廢。工裝的維手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。工裝在使用過程中受搬運撞擊、固化受熱等因素的影響，使用一短時間后發生變性、損壞。因此在生產過程中應注意應經常檢查工裝的狀...

傳統的模具鋪層方法：A、原料：1）模具樹脂模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂（如FUCHEM854、854M、881、881T)及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有較好的工藝性能，低收縮性能；優良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的選擇,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。2）玻纖增強材料表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為首層增強材料。短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以較大...

玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項：纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。剪裁時應注意：①布的經緯向強度不同，應根據設計要求，縱橫交替鋪放，對有方向性強度要求的制品，可使用單向布增強。②對表面起伏變化較大的產品，應局部將纖維布剪開，但盡量少開刀，并要注意把開口部位錯開。③增強材料的搭接長度一般取50毫米，在厚度要求嚴格時，可采取對接，但要注意錯縫。④剪裁玻璃布的大小，應根據產品尺寸、性能要求和操作難易程度來決定。小塊接頭多...

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300g氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。對于玻璃鋼...

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟：涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂劇要均勻，待靠前層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工制作玻璃鋼制品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產品表面就會有相應的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來涂到模具型腔上，也可以用氣動噴噴射到上面，用噴比刷子...

玻璃鋼模具檢查打磨：首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然后用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由于拋光時海綿盤是旋轉運動的，對干橫向或豎向打磨后的砂紙痕能更加快速去除，同時對于留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。裝盤上料：將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，并且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，...

制造模具的條件：制造較高質量的模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方面人手并達到較好的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。1、環境條件溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具制造所使用的基體材料應有較佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。2、完善的車間管理模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、...

玻璃鋼模具保養制度：模具主要是由上模與下模組成，上模分為上模板，型腔，下模板由沖頭、模腳、頂板及下模板組成。模具上壓機后，左面與右面、前面與后面的尺寸一定要量準確！防止頂偏造成模具損壞，頂桿斷裂（誤差1MM內）。 模具加溫后，在生產之前要注意幾點： 一、上下模打開后，首先要把頂桿頂出，檢查一下頂出是否平衡，模具有沒有響動；二、用測溫儀檢測一下上下模溫度是否均衡； 三、在四根大的直柱上加點機油，以防止拉毛（機油需每天加1~2次）； 在生產中要注意的幾點有： 一、產品出模后要把上下模清理干凈（包括頂桿、墊塊及底部）； 二、有銷子的模具要經常清理干凈，毛了用砂皮打一下（使用800以上砂皮，禁用拋光機...

玻璃鋼模具生產中的常見問題：鐵制法蘭模具成本高。玻璃鋼法蘭，是使管與管相互連接一種常見的管件，在各種管道工程中都有使用。在我們的日常生產中，玻璃鋼法蘭模具一般都采用鐵模具，主要因為鐵模具性能穩定，使用壽命長，制作出的法蘭尺寸穩定。盡管如此，在一些工期要求較短和小批量生產的項目中，鐵模具也暴漏出一些缺陷:①鐵模具加工成本較高小批量生產時利潤難以保證;②鐵模具的制作時間長，影響整個玻璃鋼法蘭的制作工期。為了滿足部分客戶要求，降低成本，縮短工期，決定對于法蘭制作工藝進行改進，采用玻璃鋼模具制作法。好的玻璃鋼模具如何購買。南京玻璃鋼模具模具的二級保養：1、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具較易損...