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光穩定劑（英文名稱Lightstabilizer；photostabilizer）是高分子制品（例如塑料、橡膠、涂料、合成纖維）的一種添加劑，它能屏蔽或吸收紫外線的能量，猝滅單線態氧及將氫過氧化物分解成非活性物質等功能，使高分子聚合物在光的輻射下，能排除或減緩光化學反應可能性，阻止或延遲光老化的過程，從而達到延長高分子聚合物制品使用壽命的目的。防曬化妝品中所加入的紫外線吸收劑，其防曬機理也是基于分散或吸收入射到皮膚表面上的紫外線，從而使皮膚避免或減少受到紫外線傷害。硫化劑和交聯劑是橡膠助劑的一種，硫化劑分無機和有機兩大類。福州朗盛交聯劑抗氧劑的作用在阻止聚丙烯自動氧化鏈反應過程的進行。也即供給...

防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受細菌侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。涂料的成膜物質由各種天然和合成高分子化合物組成，要經受氧、熱、光、化學侵蝕物等環境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現黏度下降、顏料沉降、發生臭味、產生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現象。在溶劑型涂料中，問題不突出。霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環境衛生造成危害。涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白質、藻朊酸、淀粉、天然膠、纖維素衍生物、...

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的4%。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始于1952年。促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等...

抗氧劑有什么作用？抗氧劑，別稱為防老劑，是一類化學物質，是一種或幾種不同化合物的混合體，當其在聚合物體系中少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命。因抗氧劑能夠有效中斷氧化反應，被普遍應用于塑料、橡膠、化纖高分子材料以及部分食品品類的生產加工中，而且部分類型的抗氧劑還可以作為化妝品、醫藥等的穩定劑。抗氧劑有三大作用：一是抗氧劑之間的協同作用，應用于某些高聚物熱穩定性方面；二是使用斷鏈式抗氧劑的聚合物的穩定性，即段鏈式施主機理(CB-D)和段鏈式受體機理(CB-A)；三是使用預抗氧劑的高聚合物的穩定性，也就是直接分解氫過氧化物，不會產生自由基中間產物。...

橡膠助劑需求報告：Freedonia新研究報告稱，未來3年全球橡膠助劑銷售額將以4.7%的年均增速繼續增長，2015年需求將達約140萬噸。報告還指出，亞太地區橡膠助劑的需求將帶領全球增長，尤其是中國。亞太地區橡膠助劑的需求將以8.1%的年均增速快速增長，到2015年將超過57.5萬噸。與之形成對比的是，美國、西歐和日本未來幾年橡膠助劑需求年均增速將不到1%。防老劑需求預計將以4.6%的年均速度增長。到2015年，促進劑需求預計將超過41.5萬噸，加工助劑和增黏劑的需求將達到近13萬噸。橡膠助劑用來提高橡膠組分之間的粘合力。進口抗氧劑規格在使用交聯劑時，要盡量避免添加酸性填料，添加抗氧劑時也要...

要怎么選擇抗氧劑呢？首先要根據加工的材料種類和型號，加工使用的設備和工藝，以及將使用到的其他種類的化學添加劑的品種和添加量，包括產品的使用環境和期限等因素，來綜合考慮選擇哪一種抗氧劑。從工業用途來說，基本可以參考一下幾個原則來進行選擇：1、穩定性，在生產過程中，抗氧劑應保持穩定，在使用環境和高溫加工的過程中不易揮發、不變色（或不顯色）、不分解、不與其他化學添加劑發生反應，并且不會與生產產品表面的其他物質發生交換，不會腐蝕生產設備等。2、相容性，塑料聚合物的高分子一般是非極性的，而抗氧劑的分子具有不同程度的極性，二者相溶性較差，通常是在高溫下將抗氧劑與聚合物熔體結合，聚合物固化時將抗氧劑分子容在...

有一種新型防焦劑：N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，可用于天然橡膠和合成橡膠，能有效地防止膠料在加工過程中發生焦燒，提高生產效率。同時對于已經經受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復原作用。N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺普遍應用于可用硫磺硫化的彈性體，與各種通用促進劑并用都有良好的防焦效果。配用防焦劑CTP，無論是開放或高溫快速密煉，均可以采用一段混煉工藝而有效阻止焦燒。可以與促進劑M、DM、TMTD和有效或半有效硫化體系并用改善膠料性能。可以提高壓延和壓出的生產效率。有利于提高橡膠與鍍黃銅鋼絲的粘合，被普遍應用于各種通用型橡膠以及包括丁腈橡膠、乙丙或三元乙丙橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等特種橡膠。貯存時應避免...

防焦劑的品類與性能：可以用作橡膠防焦劑的化學品有三類，即有機酸類、亞硝基化合物類和次磺酰胺類。（1）有機酸類：如水楊酸、安息香酸、鄰乙酸苯甲酸、鄰苯二甲酸酐。此類化學品防焦能力弱，對促進劑品種選擇性大，會降低硫化速度和硫化膠性能，對皮膚有刺激作用。其中較常用的是鄰苯二甲酸酐，可以用于淺色橡膠制品，而且對堿性促進劑DPG、MBT促進劑有效，對NOBS、TMTD無效。（2）亞硝基化合物類：N-亞硝基二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、N-亞硝基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物。其中常用的是N-亞硝基二苯胺（NDPA）。與有機酸不同，該類防焦劑對常用的噻唑類和次磺酰胺類促進劑都有較好的防...

橡膠助劑無害化：在加工輪胎的過程中，盡量采用環保型橡膠助劑。輪胎在使用過程中，繼續受到高溫高壓的作用，引起輪胎臭氧老化，釋放一些有害氣體。美國就利用這一點，對我國有些輪胎企業的出口輪胎設置壁壘。而上海景惠化工有限公司開發一種獨特的助劑，抑制輪胎在使用中因生熱而使硫黃和橡膠分子繼續交聯反應而使輪胎橡膠變硬，改進了輪胎的制動性、牽引性及輪胎的噪聲。輪胎的噪聲也是一種環境污染。一條馬路上成千上百輛汽車不停地駛過，就會引起共鳴，這噪聲會影響人們的休息和睡眠。城市高架道路兩邊設立噪聲隔離帶，這是一種消極的方法。從根本上來說，還是要改進輪胎的結構及橡膠的配方。橡膠助劑是一種煤制備橡膠補強填充劑的工藝方法。...

交聯劑的作用：TAIC本身的均聚物——聚三烯丙基異三聚氰酸酯為一種透明、硬質、耐熱、電絕緣優良的樹脂，亦可用于粘合玻璃及陶瓷等。典型用于制造多層安全玻璃。聚苯乙烯的內增塑、苯乙烯與TAIC等共聚改性，可制得透明的、耐碎的制品。金屬耐熱、抗輻射、耐候性的保護劑，TAIC預聚物在金屬表面進行烤鍍，其烤鍍膜具有十分優良的耐熱、耐輻射、耐候性和電絕緣性。典型用于制造微電子產品的印刷線路板等絕緣材料。用作光固化涂料、光致抗蝕劑、阻燃劑和阻燃交聯劑等的中間體。典型用于合成高效阻燃劑TBC和阻燃交聯劑DABC。橡膠助劑是超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的制備方法。聚乙烯亞胺交聯劑售價防霉劑中有機防霉劑主要有酚類化合...

硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如硫化促進劑D），有的有硫化作用（如硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。作用速度：根據作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進...

橡膠助劑明細分類：1、改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法，2、改性橡膠塑料原料及其制備方法，3、鋼化橡膠及其制品的制造方法，4、高沸醇木質素橡膠改性添加劑的制備方法，5、高吸水型橡膠的制備方法，6、高性能吸水膨脹橡膠及其制備方法，7、構造物伸縮縫橡膠及其制備方法，8、海泡石橡膠補強劑及制備方法，9、含有SBR橡膠凝膠的混煉膠，10、含有納米氧化鋅的橡膠及其混煉方法，11、合成聚氨酯橡膠的新方法，12、混煉膠片強度高而壓縮長久變形低的硅酮橡膠，13、機動車內胎用橡膠膠料14、接枝共混型高苯乙烯橡膠及其制造方法，15、具有點狀色彩的橡膠塑料發泡體制造方法，16、絕緣耐油橡膠制品及制造方法，17...

橡膠助劑科技化：近幾年，我國橡膠助劑工業發展也很快，特別是一些外資公司進入這個領域后，我國橡膠助劑無論在數量、質量還是科技含量都有很大的提高，基本上能滿足我國橡膠工業的需求。但是，適合高性能子午胎的一些用量少、質量好、性能高的橡膠助劑還需進口。因此，我國橡膠助劑行業要加大科技投入，努力創新，積極開發出適合我國輪胎工業發展的新型橡膠助劑。當然，要完成這個任務，輪胎行業有義不容辭的責任。因此，希望輪胎企業、橡膠助劑企業及橡膠研究院所積極聯手，加強合作，走共同開發的路子，盡快縮短我國橡膠助劑和國外橡膠助劑的差距。在橡膠助劑行業中，也在積極開發納米氧化鋅、納米炭黑、納米碳酸鈣等，這些納米級的橡膠助劑，...

橡膠硫化劑能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。1、硫磺：黃色固體物質，普遍應用于天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉淀硫磺三種。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇，溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特點是硫化橡皮耐熱性低、強度高、對銅線有腐蝕作用，適用于天然橡膠和某些合成橡膠。在電線電纜橡皮配方中，硫磺用量大約在0.2份到5份之間，但由于促進劑的加入，可使硫磺用量相應減少。2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用于氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、...

硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如硫化促進劑D），有的有硫化作用（如硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。作用速度：根據作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進...

有一種新型防焦劑：N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，可用于天然橡膠和合成橡膠，能有效地防止膠料在加工過程中發生焦燒，提高生產效率。同時對于已經經受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復原作用。N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺普遍應用于可用硫磺硫化的彈性體，與各種通用促進劑并用都有良好的防焦效果。配用防焦劑CTP，無論是開放或高溫快速密煉，均可以采用一段混煉工藝而有效阻止焦燒。可以與促進劑M、DM、TMTD和有效或半有效硫化體系并用改善膠料性能。可以提高壓延和壓出的生產效率。有利于提高橡膠與鍍黃銅鋼絲的粘合，被普遍應用于各種通用型橡膠以及包括丁腈橡膠、乙丙或三元乙丙橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等特種橡膠。貯存時應避免...

交聯劑也叫固化劑、硬化劑、熟化劑，它能使線型或輕度支鏈型的大分子轉變成三維網狀結構，以此提高耐熱性、耐磨性、耐溶劑性等性能，可用于發泡或不發泡制品。常見的交聯劑為有機過氧化物：DCP，即過氧化二異丙苯，較為常用，密度1.08克/立方厘米，熔點42℃，分解溫度120~125℃，折光率1.54，117℃時半衰期為10小時，常與氧化鋅并用，耐老化性。BPO，即過氧化苯甲酰，白色粉末，熔點103~106℃，極不穩定，不溶于水，微溶于有機溶劑。DTBP，即二叔丁基過氧化物，微黃色透明液體，密度為0.8克/立方厘米，沸點110℃，燃點183℃，折光率1.4，126℃時半衰期為10小時。DBHP，即過氧化氫...

防焦劑的品類與性能：可以用作橡膠防焦劑的化學品有三類，即有機酸類、亞硝基化合物類和次磺酰胺類。（1）有機酸類：如水楊酸、安息香酸、鄰乙酸苯甲酸、鄰苯二甲酸酐。此類化學品防焦能力弱，對促進劑品種選擇性大，會降低硫化速度和硫化膠性能，對皮膚有刺激作用。其中較常用的是鄰苯二甲酸酐，可以用于淺色橡膠制品，而且對堿性促進劑DPG、MBT促進劑有效，對NOBS、TMTD無效。（2）亞硝基化合物類：N-亞硝基二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、N-亞硝基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物。其中常用的是N-亞硝基二苯胺（NDPA）。與有機酸不同，該類防焦劑對常用的噻唑類和次磺酰胺類促進劑都有較好的防...

外交聯劑：所謂外交聯劑就是在使用前加入，然后在室溫、加熱或輻照下發生交聯反應。外加交聯劑又分為以下類別：⑴多異氰酸酯（JQ-1、JQ-1E、JQ-2E、JQ-3E、JQ-4、JQ-5、JQ-6、***I、可乳化MDI、四異氰酸酯）。⑵多元胺類（丙二胺、MOCA）。⑶多元醇類（聚乙二醇、聚丙二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷）。⑷縮水甘油醚（聚丙二醇縮水甘油醚）。⑸無機物（氧化鋅、氯化鋁、硫酸鋁、硫黃、硼酸、硼砂、硝酸鉻）。⑹有機物（苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙二醛、氮丙啶）。⑺有機硅類（正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲氧基硅烷)。⑻苯磺酸類（對甲苯磺酸、對甲苯磺酰氯）。⑼丙...

防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受細菌侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。涂料的成膜物質由各種天然和合成高分子化合物組成，要經受氧、熱、光、化學侵蝕物等環境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現黏度下降、顏料沉降、發生臭味、產生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現象。在溶劑型涂料中，問題不突出。霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環境衛生造成危害。涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白質、藻朊酸、淀粉、天然膠、纖維素衍生物、...

硫化劑硫化過程主要經過230℃和370℃兩次恒溫階段。硫化完成程度，一般以全程硫化劑加人量達到催化劑按金屬計算理論硫含量的120%為準。恒溫時問可通過測定反應器出口硫化氫濃度來確定。在230℃恒溫前必須要求硫化氫完全穿透催化劑床層(以循環氫中開始出現大量硫化氫為標志)。硫化溫度一般為360℃-370℃。事實上，在每一個溫度下都有一個平衡極限值，即使再延長硫化時間，硫含量也不再增加，溫度達300℃以上時硫化反應速度已經很快，可以達到硫化完全。橡膠助劑是橡膠與聚酯織物粘著用粘合劑。成都鉑金硫化劑光穩定劑的作用機理：光穩定劑因自身結構和品種的不同而有不同的功能。有的可以屏蔽、反射紫外線或吸收紫外線并...

促進劑的基本信息：性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。貯存：貯存于室內，干燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經檢驗合格的仍可使用。分類：促進劑品種繁雜，很難進行統一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進劑進行分類。環氧樹脂用促進劑：a，脂肪胺促進劑：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等，b，酸酐促進劑：BDMA，CT-152x，DBU等，c，聚醚胺催化劑...

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的4%。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始于1952年。促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等...

抗氧劑的作用在阻止聚丙烯自動氧化鏈反應過程的進行。也即供給氫，以去除氧化過程中生成的游離基R?和ROO的活性使變成RH和ROOH,或使ROOH變成ROH。根據作用機理的不同，抗氧劑可分為游離基鏈反應終止劑(也稱主抗氧劑〉和過氧化物分解劑（輔助抗氧劑）兩類。抗氧劑BHT是一種通用型受阻酚類抗氧劑，其工業級在高分子材料、石油制品中普遍用作抗氧穩定劑；其食品級普遍用于食品加工業、飼料加工業及食品包裝材料工業中。抗氧劑BHT，能抑制或延緩塑料或橡膠的氧化降解而延長使用壽命，能防止潤滑油、燃料油的酸值或粘度的上升，運用范圍非常普遍。橡膠助劑是橡膠填加的顆粒狀納米材料及其制備方法。聚異氰酸酯交聯劑供應商家...

橡膠助劑中硫化劑、促進劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應用概況。硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。硫化體系助劑主要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據合成橡膠的飽和度，可采用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。硫化劑，根據膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫黃硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。硫黃硫化體系在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多，金屬氧化物硫化體系主要用于氯丁橡膠（CR），醌肟和樹脂硫化體系主要用于丁基...

抗氧化劑和抗臭氧劑的區別是什么？抗氧化劑是一種阻止氧氣不良影響的物質。 它是一類能幫助捕獲并中和自由基，從而祛除自由基對人體損害的一類物質。抗氧化劑是指能防止或延緩食品氧化，提高食品的穩定性和延長貯存期的食品添加劑，主要用于保存食品這方面。而抗臭氧劑主要用于橡膠制品，這些制品暴露于含有臭氧的大氣中，會因發生龜裂而變質，優良的抗臭氧劑能迅速與臭氧反應，形成一層氧化保護膜，以阻止臭氧繼續向內層滲透，起到防老化作用。效果較好的品種是對苯二胺衍生物。橡膠助劑必須向環保、高效、多功能、低成本方向發展。浙江有機硼交聯劑有一種新型防焦劑：N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，可用于天然橡膠和合成橡膠，能有效地防止膠...

交聯劑主要用在分子材料（橡膠與熱固性樹脂）中。因為高分子材料的分子結構就像一條條長的線，沒交聯時強度低，易拉斷，交聯劑的作用就是在線型的分子之間產生化學鍵，使線型分子相互連在一起，形成網狀結構，這樣提高材料的強度和彈性，橡膠中用的交聯劑主要是硫磺，另外要加促進劑。多種熱塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交聯和改性。熱交聯一般添加量為1-3%，另加過氧化二異丙苯（DCP）為0.2-1%；輻照交聯添加量為0.5-2%，可不再加DCP。交聯后可明顯提高制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度及電性能等。它比單獨采用過氧化物體系交聯要明顯地提高產品質量，且無異味。典型用于聚乙...

橡膠助劑科技化：近幾年，我國橡膠助劑工業發展也很快，特別是一些外資公司進入這個領域后，我國橡膠助劑無論在數量、質量還是科技含量都有很大的提高，基本上能滿足我國橡膠工業的需求。但是，適合高性能子午胎的一些用量少、質量好、性能高的橡膠助劑還需進口。因此，我國橡膠助劑行業要加大科技投入，努力創新，積極開發出適合我國輪胎工業發展的新型橡膠助劑。當然，要完成這個任務，輪胎行業有義不容辭的責任。因此，希望輪胎企業、橡膠助劑企業及橡膠研究院所積極聯手，加強合作，走共同開發的路子，盡快縮短我國橡膠助劑和國外橡膠助劑的差距。在橡膠助劑行業中，也在積極開發納米氧化鋅、納米炭黑、納米碳酸鈣等，這些納米級的橡膠助劑，...

促進劑的基本信息：性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。貯存：貯存于室內，干燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經檢驗合格的仍可使用。分類：促進劑品種繁雜，很難進行統一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進劑進行分類。環氧樹脂用促進劑：a，脂肪胺促進劑：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等，b，酸酐促進劑：BDMA，CT-152x，DBU等，c，聚醚胺催化劑...

防焦劑是防止橡膠膠料在加工過程中產生早期硫化現象的物質。一般包括亞硝基化合物（如N-亞硝基二苯胺等）、有機酸類（如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等）和硫代亞酰胺類(如N-環已基硫代鄰苯二甲酰亞胺)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質影響成品的物理機械性能，不宜多用。近年出現的新型防焦劑CTP（N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺）有優良的防焦效果，通過常握用量，可有效地控制焦燒時間。橡膠助劑用于橡膠與塑料中的偶聯劑。南京紫外光交聯劑橡膠助劑需求報告：Freedonia新研究報告稱，未來3年全球橡膠助劑銷售額將以4.7%的年均增速繼續增...