超聲波清洗設備(ELAN水基清洗劑)超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成,底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發生器產生高頻高壓,通過電纜連結線傳導給換能器,換能器與振動板一起產生高頻共振,從而使清洗...
清洗劑根據清洗技術方法分類根據清洗介質的不同,清洗技術有溶劑清洗和水清洗技術二大類;根據清洗工藝和設備不同又可分為批量式(間隙式)清洗和連續式清洗2種類型;根據清洗方法不同還可以分為高壓噴洗清洗、超聲波清洗等幾種形式。對應于不同的清洗方法和技術有不同的清洗設備...
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性,以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。...
超聲波清洗(水基清洗劑)在生產實踐中,還具有以下優點:①不損壞被清洗物表面。②減少了人手與溶劑的接觸機會,提高工作安全度。③可以清洗其它方法達不到的部位,例如,可清洗不便拆開的配件的縫隙處。④節省溶劑、熱能、工作面積、人力等。上海意朗金屬防護材料有限公司以制造...
切削液是機床的“血液”,在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣,對切削液進行檢測也可以發現異常,其中的一項重要指標就是切削液的濃度。切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑,例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時,濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度...
清洗劑常見問題5、清洗劑的使用時間一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量,提高清洗質量,清洗時應按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與...
下列情況下可考慮選用水基切削液1、高速和大進給量的切削,使切削區超出于高溫,冒煙,有火災危險的場合。2、從前后工序的流程上考慮,需要使用水基切削液的場合。3、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合。4、從價格上考慮...
切削液變質發臭的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于厭氧菌繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機...
常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上,然后匯集到集油盤內,再從集油盤流回到切削液箱中,循環使用。因此,切削液箱應有足夠的容積,使切削液有時間冷卻并使細的...
ELAN系列高效環保型切削油由精制品質優的礦物油、多功能進口添加劑及抗氧、抗泡劑等組成。該切削液具有優良的潤滑、防銹、冷卻性環保性能,對鑄鐵和一般加工材料有優良的加工性能,可滿足車,銑,鉆、鏜、鉸、衍磨,拋光、攻絲等各種加工工藝。用于加工中心和高效率生產線,免...
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就...
1、使用高質量,穩定性好的切削液。2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕。3、使用時要控制好切削液中濃縮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。4、由于...
切削液的使用方法日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外)切削液的換液周期和使用注意事項一、建議換液周期1...
油基切削液的維護管理相對比較簡單,要注意的事項有:混入水分和切屑聚集和混入潤滑油。油基切削液中的水都是由外界混入的,一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產生乳化、腐蝕及潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾...
切削液變質發臭的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于厭氧菌繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機...
ELAN-930汽車配件防銹型清洗劑,適中的泡沫特性,可用于機洗和超聲波清洗,去污力強,零江烘干后無結晶,對皮膚的刺激小,防銹性好。大范圍用于汽車配件,機械零件清洗及短期防銹。采適宜中溫(50℃~75℃)使用??刹捎脟娏?、浸泡、刷涂、超聲波等方式。濃縮液可根據...
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性,以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。...
金屬加工液(金屬加工油)的作用:1.降低能源消耗能減少摩擦,降低加工給定材料的所需能量,減少產生熱量,工件表面的完整性也得到保護。2.延長刀具壽命及提高生產力。切削液本身就是輔助加工操作的,使金屬去除率盡量大化,刀具壽命盡量大化,與工件表面和表面下的材料發生化...
金屬加工液(金屬加工油)的作用: 3.冷卻作用 切削液的冷卻作用是對切削加工的一個主要貢獻,它對刀具和切屑兩者的界面上的冷卻作用是關鍵的,此外對工件、夾具和機床也起到冷卻作用,因...
刀具材料的發展推動了切削液的發展,1898年發明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時人們又開始重新重視水基切削液的優點。1...
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削...
跟著意朗了解一下工業清洗劑選擇注意要點,采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗?這在選用清洗劑時也很有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,由...
切削液是機床的“血液”,在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣,對切削液進行檢測也可以發現異常,其中的一項重要指標就是切削液的濃度。切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑,例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時,濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度...
切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中,對刀具和加工零件起冷卻和潤滑作用,從而獲得更好的加工效果。對于數控加工中心、數控車床等機床來說,每臺機床都有一套切削液循環系統,由數控系統直接控制,由此可見切削液的重要性。切削液根據化學成分的不同,可分為水基切削液和油基...
刀具材料的發展推動了切削液的發展,1898年發明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時人們又開始重新重視水基切削液的優點。1...
使用堿濃縮型清洗劑的注意事項根據油污輕重調整清洗液的濃度,清洗后的工件要徹底噴淋漂洗干凈。-及時將槽液表面的浮油排除,以免造成二次污染。每天應定期添加1%~3%的清洗劑,如清洗能力經補充后不能達到原來水平,則可棄之更換新液。每星期至少全部更換一次清洗液。-請勿...
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種較強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的...
切削液較佳存放方式:應避光、避熱、避潮室內存放;理想存放溫度為4-30攝氏度;其具體上限和下限需參照每家公司自己的產品存放說明。盡量的放置方式是如右圖所示的側放:如果不得以必須室外臨時放置,務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制:一般而言水溶性產品從生...
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30 m/min時使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削液,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60 ...