????什么是淬火工藝?淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得到很好的應用。機械中重要零件,尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求,發(fā)展了各種淬火工藝。工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。生產實踐中應用很好的淬火分類是以...
感應加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。為了使感應加熱線圈具有較高的加熱效率,毛坯與線圈之間的間隙應該盡可能減小,這個間隙的大小取決一結構上的要求,即耐熱層與隔熱層的厚度。根據線圈的截面開關與不同用途,感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱線圈、...
????為該類零件的熱處理工藝提供另一種參考方法。2.試驗材料及方法試驗選用十字軸材料為15CrNi4MoA鋼,其化學成分如表1所示。生產工藝流程:鍛造→正火、回火→粗車→探傷→半精車→滲碳→淬火、回火→感應淬火→精車。十字軸經滲碳淬火后,在其中一個軸頸上進行...
????滲碳淬火加感應淬火應用討論首先,感應淬火時,碳濃度達到,淬火后就可以達到界限值硬度550HV1,而整體淬火時,碳濃度需達到,淬火后才能達到界限值硬度550HV1。以本文中的十字軸為例,要求硬化層深度最小值為3mm,在可采用滲碳淬火工藝時,就要求工件在距...
????高頻淬火現在被廣泛應用于各大行業(yè),那么它的定義及如何正確選擇頻率呢?高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火,將線圈通以高頻電流,產生高頻磁場,在鐵磁性材料中產生感生電流,由于趨膚效應,感生電流聚積于材料的表面產生熱,達到相變溫度。激冷達到淬火目的。感應加...
????眾所周知,齒輪在機械的傳動運動中應用是非常較大的,比如:轎車、拖拉機、機床以及礦山等都需要齒輪的協(xié)作才會更順暢,它在工作過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務;由于在運動中,齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況都比...
????對感應淬火用鋼一般有下列規(guī)定。(1)鋼的含碳量由零件的工作中標準明確,可從~。它是基本上的規(guī)定而且根據感應加熱都可以達到加工工藝規(guī)定。(2)鋼應具備馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應加熱時間都較為短,晶粒不容易成長,可是加溫溫度較為高,這也是客觀事實...
????數控淬火機具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。數控淬火機具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能,主要用于半軸、傳動軸、凸輪...
????感應淬火較早得到運用是為了前進零件表面硬度,以滿意抗磨性的要求。感應淬火代替滲碳淬火是其推廣運用的一個重要范疇,依據其突出的經濟性和較高的技術指標,遭到業(yè)界的注重。感應淬火主要有以下幾點優(yōu)勢:1.經濟性先進的技術是用低的成本獲得滿意需求的功用,經濟性是...
????表面齒輪淬火的承載能力高,并能承受沖擊載荷。表面淬火就是對零件的表面快速加熱和冷卻來改變零件表面組織,進而獲得高硬度。高抗磨性等性能的熱處理方法。齒輪表面淬火時,通常內孔、外圓、齒形、齒向及螺旋角等均要產生畸變,嚴重時會使齒輪報廢。齒輪表面淬火發(fā)生的畸...
????在高頻感應加熱設備感應加熱過程中有事會出現時而加熱,時而不加熱的情況:這是高頻感應加熱設備加熱工程中不經常出現的問題,但是也有出現過這種問題的情況,遇到這種問題,通常都是接觸線接頭松動的問題,我們通常是這樣來做的。1,查看供電線路,看線接頭是否有打火現...
????概述十字軸是十字形萬向接軸的重要零部件,其材料常選用15CrNi4MoA鋼,很終熱處理工藝為滲碳淬火,因材料Ni含量(質量分數)高達4%~,Ni和Fe能無限固溶,擴大奧氏體區(qū),是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素,會降低馬氏體轉變結束溫度Mf點至室溫以下,...
????到生產、調試、老化,再到出廠檢驗質量保障制度,從而確保了每一臺出廠產品的質量。高頻感應淬火設備廠家企業(yè)經過近20年的發(fā)展,已具備年產15000臺(套)能力,成為目前中國幾大小型感應加熱設備生產廠家之一。產品涵蓋中頻(1~20KHz)、超音頻(20~50...
????經常也聽到大家提到電磁線圈的發(fā)熱,可是到底電磁線圈為啥發(fā)熱呢?下面也就是發(fā)熱的兩點原因的分析:(1)對直流電磁鐵來說,通電線圈溫度降低主要是線圈的電阻耗費的能量轉化為熱量,使導線溫度降低;(2)對交換電磁鐵來說,除了線圈本身的電阻引起的發(fā)熱溫升外,還有...
????小型高頻淬火機體積小,效率高,節(jié)能還環(huán)保,因而很受歡迎。高頻淬火機床廠家有很多,生產的產品型號、種類也很多,全自動高頻淬火機床就是其中之一,操作起來較方便。有些客戶反應買到價比高的全自動高頻淬火機床很難,真的就這么難,其實會選就不難。性價比高的全自動高...
槽口表面淬火感應器:1、剎車齒輪槽口淬火感應器(雙夾縫式槽口側面表面淬火感應器、四槽口同時加熱表面淬火感應器);2、爪式聯(lián)軸節(jié)槽口表面淬火感應器;3、變速箱導塊槽口淬火感應器(四根平行導線式槽口淬火感應器、一來二往式槽口淬火感應器);4、V型槽口表面淬火感應器...
????奧氏體是一種硬度很低的相,淬硬層中大量殘留奧氏體是導致15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳淬火后硬度低的主要原因,滲碳淬火后增加感應淬火,其殘留奧氏體量減小,馬氏體針變細,以及粒狀碳化物的出現是使淬硬層硬度提高的主要原因。4.討論(1)滲碳淬火加感應淬火原...
????根據硬度梯度分布曲線可知,15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火,硬化層的硬度值有明顯的提高,至表面(60HRC)左右,大于,硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規(guī)定要求,...
淬火感應器的設計與感應加熱工藝密切相連,是感應加熱工藝過程的后續(xù)部分。感應淬火工藝制定前,需要對淬火工件圖樣進行仔細分析,如:工件幾何形狀、淬硬區(qū)層深范圍、生產率、工件材料與淬火劑,加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一次性淬火加熱等。傳統(tǒng)的淬火感應器設計是...
????根據硬度梯度分布曲線可知,15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火,硬化層的硬度值有明顯的提高,至表面(60HRC)左右,大于,硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規(guī)定要求,...
????表面齒輪淬火的承載能力高,并能承受沖擊載荷。表面淬火就是對零件的表面快速加熱和冷卻來改變零件表面組織,進而獲得高硬度。高抗磨性等性能的熱處理方法。齒輪表面淬火時,通常內孔、外圓、齒形、齒向及螺旋角等均要產生畸變,嚴重時會使齒輪報廢。齒輪表面淬火發(fā)生的畸...
電磁感應加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問,它是采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理,通過電子線路板組成部分產生交變磁場,當線圈繞在含鐵質料筒表面時,料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流),渦流使料筒鐵分子高速無規(guī)則運動,分...
????蘇州三誠專注感應加熱設備,致力于淬火自動化,經過多年發(fā)展擁有專業(yè)的感應器設計高級工程師,及經驗豐富的感應器制作技術人員,可制造出滿足客戶各種工藝要求的感應器??梢詾槿缦铝慵O計制作感應器:軸類:曲軸、凸輪軸、花鍵軸、階梯軸、臺階軸、CVJ半軸、銷軸、驅...
????火工藝已廣泛應用于現代機械制造業(yè)。機械中的重要部件,特別是汽車、飛機和火箭中使用的鋼件,幾乎都經過淬火處理。為了滿足各部件的技術要求,開發(fā)了各種淬火工藝。例如,根據處理部位,有整體、局部淬火和表面淬火;根據加熱相變是否完全、完全淬火和不完全淬火(對于亞...
感應淬火線圈制作應采用標準材料由于感應熱處理是一個非常專業(yè)的領域,感應淬火熱處理工藝人員少,對感應淬火線圈的標準化認識不足,因此,感應線圈制作的專業(yè)化程度很低。而大多用戶在自己手工制作感應線圈時只能利用市場上通用的銅板(管)等,而這些材料往往不能滿足感應器制作...
????對感應淬火用鋼一般有下列規(guī)定。(1)鋼的含碳量由零件的工作中標準明確,可從~。它是基本上的規(guī)定而且根據感應加熱都可以達到加工工藝規(guī)定。(2)鋼應具備馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應加熱時間都較為短,晶粒不容易成長,可是加溫溫度較為高,這也是客觀事實...
????高頻淬火現在被廣泛應用于各大行業(yè),那么它的定義及如何正確選擇頻率呢?高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火,將線圈通以高頻電流,產生高頻磁場,在鐵磁性材料中產生感生電流,由于趨膚效應,感生電流聚積于材料的表面產生熱,達到相變溫度。激冷達到淬火目的。感應加...
????滲碳淬火加感應淬火應用討論首先,感應淬火時,碳濃度達到,淬火后就可以達到界限值硬度550HV1,而整體淬火時,碳濃度需達到,淬火后才能達到界限值硬度550HV1。以本文中的十字軸為例,要求硬化層深度最小值為3mm,在可采用滲碳淬火工藝時,就要求工件在距...
感應加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。為了使感應加熱線圈具有較高的加熱效率,毛坯與線圈之間的間隙應該盡可能減小,這個間隙的大小取決一結構上的要求,即耐熱層與隔熱層的厚度。根據線圈的截面開關與不同用途,感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱線圈、...
●預冷淬淬火加熱后。工件并不立即浸入冷卻介質中。而是在空氣中先進行短時間的冷卻,待工件降至相當溫度時,再浸入冷卻介質,這種淬火方法稱為預冷淬火或延遲淬火。預冷淬火的關鍵是控制預冷時間,短時間差;長時間可降低工件淬火硬度(非馬氏體變化)。由于工件材料不同,形狀尺...