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滲碳淬火加感應淬火應用討論首先，感應淬火時，碳濃度達到，淬火后就可以達到界限值硬度550HV1，而整體淬火時，碳濃度需達到，淬火后才能達到界限值硬度550HV1。以本文中的十字軸為例，要求硬化層深度最小值為3mm，在可采用滲碳淬火工藝時，就要求工件在距表面3mm處的碳含量達到，而采用滲碳淬火加感應淬火時，要求工件在距表面3mm處的碳含量達到即可，這就意味著，采用滲碳淬火加感應淬火工藝，達到相同的硬化層深度所需的滲碳時間更短，從而可以降低生產成本。第二，十字萬向接軸因其使用載荷大，十字軸的使用壽命一般在1～2年，在返修的十字萬向接軸中，拆解的十字軸的失效形式以表面磨損剝落為主，磨損剝落深...

小型高頻淬火機體積小，效率高，節能還環保，因而很受歡迎。高頻淬火機床廠家有很多，生產的產品型號、種類也很多，全自動高頻淬火機床就是其中之一，操作起來較方便。有些客戶反應買到價比高的全自動高頻淬火機床很難，真的就這么難，其實會選就不難。性價比高的全自動高頻淬火機床具備的條件：性價比高的全自動高頻淬火機床性能穩定，結構設計經過優化，能夠發揮出較大的生產能力，提高了淬火效率，適應塊度大、可用于各種金屬工件加工，供用戶選擇的范圍廣。機器使用時間久了之后出現故障是正常的情況，出現故障后要做的是排查故障，找對問題及時處理，才不后影響工作，減少故障帶來的損失。為使金屬工件具有所需要的工作性能，熱處理...

什么是淬火工藝？淬火工藝在現代機械制造工業得到很好的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。生產實踐中應用很好的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有以下幾種淬火方式：1、單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質中，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。2、雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫...

什么是淬火工藝？淬火工藝在現代機械制造工業得到很好的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。生產實踐中應用很好的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有以下幾種淬火方式：1、單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質中，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。2、雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫...

根據硬度梯度分布曲線可知，15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火，硬化層的硬度值有明顯的提高，至表面（60HRC）左右，大于，硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規定要求，以550HV1為有效硬化層界限硬度值，其有效硬化層深度從。（4）金相組織檢測分別對1#滲碳淬火試樣和2#滲碳淬火加感應淬火試樣進行金相組織檢測，結果如圖5所示。按GB/T25744—2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》進行評級。由圖5a、5b可知，工件表層有一定脫碳層，而表層脫碳是導致表層。由圖5c、5d可知，1#滲碳淬火試樣淬硬層馬氏體...

超音頻感應加熱設備簡介把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻透熱爐有效用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理[主要供軸類（直軸、變徑...

概述十字軸是十字形萬向接軸的重要零部件，其材料常選用15CrNi4MoA鋼，很終熱處理工藝為滲碳淬火，因材料Ni含量（質量分數）高達4%～，Ni和Fe能無限固溶，擴大奧氏體區，是形成和穩定奧氏體的主要合金元素，會降低馬氏體轉變結束溫度Mf點至室溫以下，淬火后還會保留相當數量的殘留奧氏體，加之滲碳后，滲碳層奧氏體碳濃度很高，達到～，碳含量高也會使殘留奧氏體量增加。因此，其淬火后組織中有大量殘留奧氏體，奧氏體是一種硬度很低的相，會導致硬度降低，使十字軸滲碳淬火后硬度只能達到55HRC左右。十字軸的軸頸直接與軸承滾子裝配使用，而軸承滾子的硬度通常都在60HRC以上，由于十字軸硬度偏低，常導致...

高頻淬火現在被廣泛應用于各大行業，那么它的定義及如何正確選擇頻率呢？高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產生交變磁場在工件中產...

這種渦流在工件電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度迅速達到淬火加熱溫度，然后啟動噴淋，從而實現表面淬火。解決了以下技術問題：（1）低碳鋼軸頭淬硬部位表面淬火硬度偏低和硬度不均勻、目視深度不合等問題，本實用新型感應器為同時加熱感應器，采用環形設計，內壁鉆有噴水孔，根據低碳鋼軸頭尺寸形狀加工制成。感應器加熱時，感應器不動，零件高速旋轉，使感應器包圍的零件表面迅速達到淬火溫度，從而得到表面硬度均勻和淬硬層深度合格的加熱表面。（2）減少了用回火爐回火工序，節約了能源，降低了成本。采用同時感應加熱方法，使要求淬硬的整個工件表面同時達到淬火工藝溫度，然后通過線圈自帶噴水冷卻，控制好冷卻時間...

蘇州三誠專注感應加熱設備，致力于淬火自動化，經過多年發展擁有專業的感應器設計高級工程師，及經驗豐富的感應器制作技術人員，可制造出滿足客戶各種工藝要求的感應器。可以為如下零件設計制作感應器：軸類：曲軸、凸輪軸、花鍵軸、階梯軸、臺階軸、CVJ半軸、銷軸、驅動軸、萬向節傳動軸、轉向軸、貫通軸、齒輪軸、細長軸、空心軸、偏心軸、實心軸、中間軸、撥叉軸、螺旋軸、帶齒軸、連桿軸、滑動軸、直線光軸、水泵軸、鋼棒料、萬向聯軸器、輪轂軸承、閥芯軸、包芯軸、滾珠絲杠、硬質合金鉆頭、游標卡尺、標準件大軸承：回轉支承、轉盤軸承、風電軸承、內外滾道、齒圈、鋼領、軋輥、機床主軸、機床導軌、瓦楞輥、軋機軸承、鋼軌...

眾所周知，齒輪在機械的傳動運動中應用是非常較大的，比如：轎車、拖拉機、機床以及礦山等都需要齒輪的協作才會更順暢，它在工作過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務；由于在運動中，齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況都比較雜亂，所以生產出來的齒輪需要進行高頻淬火設備的淬火處理，將它的硬度以及負載力調整，延長它的運用壽數。高頻淬火設備進行齒輪淬火的注意事項根據齒輪的執役條件和失效辦法剖析，合格的齒輪除了需求經過高頻淬火設備淬火熱處理外，還要在自身的制作材料上有嚴峻的要求。1、出產齒輪的材料具有滿意的強度和很高的彎曲疲倦強度，用于保證齒輪在工作時應力過大...

感應淬火線圈制作應采用標準材料由于感應熱處理是一個非常專業的領域，感應淬火熱處理工藝人員少，對感應淬火線圈的標準化認識不足，因此，感應線圈制作的專業化程度很低。而大多用戶在自己手工制作感應線圈時只能利用市場上通用的銅板(管)等，而這些材料往往不能滿足感應器制作的需求。比如矩形銅管，圓角太大影響加熱層的分布。另外，感應淬火線圈各部分的功能不同對銅的質量要求也不同。現在優造節能專門為感應器制造而生產的系列型材可以在感應器伴侶系列商品中選取。另外，適合感應器使用的絕緣件、緊固件、清潔材料等目前也在感應器伴侶系列中可以選到，有效提高了自制感應器的幾何精度，提高了工藝執行的穩定性。為了使感應加熱線圈具有...

淬火感應器的設計與感應加熱工藝密切相連，是感應加熱工藝過程的后續部分。感應淬火工藝制定前，需要對淬火工件圖樣進行仔細分析，如：工件幾何形狀、淬硬區層深范圍、生產率、工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一次性淬火加熱等。傳統的淬火感應器設計是采用經驗法，即根據已經試驗應用的感應器進行新產品感應器設計，其結構大同小異，且在局部結構上、材料上不斷更新與改進，并采用CAD方法。較進步的方法是針對新產品，根據新思路設計試驗感應器，經過試驗改進，達到要求后，確定感應器的結構。90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。虹口區淬火感應器共同合作 齒輪表...

根據硬度梯度分布曲線可知，15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火，硬化層的硬度值有明顯的提高，至表面（60HRC）左右，大于，硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規定要求，以550HV1為有效硬化層界限硬度值，其有效硬化層深度從。（4）金相組織檢測分別對1#滲碳淬火試樣和2#滲碳淬火加感應淬火試樣進行金相組織檢測，結果如圖5所示。按GB/T25744—2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》進行評級。由圖5a、5b可知，工件表層有一定脫碳層，而表層脫碳是導致表層。由圖5c、5d可知，1#滲碳淬火試樣淬硬層馬氏體...

超音頻感應加熱設備簡介把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻透熱爐有效用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理[主要供軸類（直軸、變徑...

端頭和端面淬火感應器：1、氣門調整螺栓頂部表面淬火感應器；2、進排氣閥端頭表面淬火感應器；3、油嘴端頭表面淬火感應器；4、支撐圈側端面表面淬火感應器。九、內孔表面淬火感應器：1、內通孔表面淬火感應器；2、盲孔表面淬火感應器；3、主軸內錐孔中頻表面淬火感應器。 槽口表面淬火感應器：1、剎車齒輪槽口淬火感應器（雙夾縫式槽口側面表面淬火感應器、四槽口同時加熱表面淬火感應器）；2、爪式聯軸節槽口表面淬火感應器；3、變速箱導塊槽口淬火感應器（四根平行導線式槽口淬火感應器、一來二往式槽口淬火感應器）；4、V型槽口表面淬火感應器，套類零件內表面淬火感應器，槽口表面淬火感應器，雙工位表面淬火感應器等...

眾所周知，齒輪在機械的傳動運動中應用是非常較大的，比如：轎車、拖拉機、機床以及礦山等都需要齒輪的協作才會更順暢，它在工作過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務；由于在運動中，齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況都比較雜亂，所以生產出來的齒輪需要進行高頻淬火設備的淬火處理，將它的硬度以及負載力調整，延長它的運用壽數。高頻淬火設備進行齒輪淬火的注意事項根據齒輪的執役條件和失效辦法剖析，合格的齒輪除了需求經過高頻淬火設備淬火熱處理外，還要在自身的制作材料上有嚴峻的要求。1、出產齒輪的材料具有滿意的強度和很高的彎曲疲倦強度，用于保證齒輪在工作時應力過大...

在扭轉和彎曲等交替負荷和沖擊負荷的作用下，部分零件的表面層承受比心臟更高的應力。在摩擦中，表面層繼續磨損，因此對部分零件的表面層提出了高度、高硬度、高耐研磨性和高疲勞要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高的優點，因此在生產中得到了較大的應用。表面淬火主要包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應加熱表面淬火感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有以下優點：1.工件表面熱源加熱速度快，熱效率高;2.由于工件不整體加熱，變形小;3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳少;4.工件表面硬度高，缺口敏感性小...

眾所周知，齒輪在機械的傳動運動中應用是非常較大的，比如：轎車、拖拉機、機床以及礦山等都需要齒輪的協作才會更順暢，它在工作過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務；由于在運動中，齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況都比較雜亂，所以生產出來的齒輪需要進行高頻淬火設備的淬火處理，將它的硬度以及負載力調整，延長它的運用壽數。高頻淬火設備進行齒輪淬火的注意事項根據齒輪的執役條件和失效辦法剖析，合格的齒輪除了需求經過高頻淬火設備淬火熱處理外，還要在自身的制作材料上有嚴峻的要求。1、出產齒輪的材料具有滿意的強度和很高的彎曲疲倦強度，用于保證齒輪在工作時應力過大...

在扭轉和彎曲等交替負荷和沖擊負荷的作用下，部分零件的表面層承受比心臟更高的應力。在摩擦中，表面層繼續磨損，因此對部分零件的表面層提出了高度、高硬度、高耐研磨性和高疲勞要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高的優點，因此在生產中得到了較大的應用。表面淬火主要包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應加熱表面淬火感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有以下優點：1.工件表面熱源加熱速度快，熱效率高;2.由于工件不整體加熱，變形小;3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳少;4.工件表面硬度高，缺口敏感性小...

眾所周知，齒輪在機械的傳動運動中應用是非常較大的，比如：轎車、拖拉機、機床以及礦山等都需要齒輪的協作才會更順暢，它在工作過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務；由于在運動中，齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況都比較雜亂，所以生產出來的齒輪需要進行高頻淬火設備的淬火處理，將它的硬度以及負載力調整，延長它的運用壽數。高頻淬火設備進行齒輪淬火的注意事項根據齒輪的執役條件和失效辦法剖析，合格的齒輪除了需求經過高頻淬火設備淬火熱處理外，還要在自身的制作材料上有嚴峻的要求。1、出產齒輪的材料具有滿意的強度和很高的彎曲疲倦強度，用于保證齒輪在工作時應力過大...

現在常使用的感應器為環形連續加熱感應器，該感應器下面連接一個環形噴水圈來進行冷卻。使用這一感應器進行的淬火過程為：將工件放在感應器內，工件轉動、通過數控程序控制讓工件自上而下移動，感應器對工件表面依次加熱淬火，利用工件移動速度來實現連續加熱和噴水淬火冷卻（這種感應淬火方法一般稱為連續感應加熱表面淬火）。然而這種感應加熱表面淬火存在以下缺陷不足：（1）使用環形感應器進行上述感應加熱表面淬火是靠工件移動速度和電源參數來保證，效率低產品一致性差，不易得到均勻的加熱表面，因而淬硬層不均勻且目視淬硬層較深，這樣形成了強度上的薄弱環節，易造成零件早期斷裂。（2）這種連續加熱的方法，很容易使整個工件...

概述十字軸是十字形萬向接軸的重要零部件，其材料常選用15CrNi4MoA鋼，很終熱處理工藝為滲碳淬火，因材料Ni含量（質量分數）高達4%～，Ni和Fe能無限固溶，擴大奧氏體區，是形成和穩定奧氏體的主要合金元素，會降低馬氏體轉變結束溫度Mf點至室溫以下，淬火后還會保留相當數量的殘留奧氏體，加之滲碳后，滲碳層奧氏體碳濃度很高，達到～，碳含量高也會使殘留奧氏體量增加。因此，其淬火后組織中有大量殘留奧氏體，奧氏體是一種硬度很低的相，會導致硬度降低，使十字軸滲碳淬火后硬度只能達到55HRC左右。十字軸的軸頸直接與軸承滾子裝配使用，而軸承滾子的硬度通常都在60HRC以上，由于十字軸硬度偏低，常導致...

感應加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。為了使感應加熱線圈具有較高的加熱效率，毛坯與線圈之間的間隙應該盡可能減小，這個間隙的大小取決一結構上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。根據線圈的截面開關與不同用途，感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱線圈、縫狀感應加熱線圈、扁圓形感應加熱線圈、異形感應加熱線圈與有導磁體的感應加熱線圈。三誠電測電子本著客戶至上的原則，為客戶提供定制化的服務。讓每個客戶都能滿意而歸！現在優造節能專門為感應器制造而生產的系列型材可以在感應器伴侶系列商品中選取。常州淬火感應器售價 數控淬火機具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，應用于拖拉機...

電磁感應加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問，它是采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當線圈繞在含鐵質料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，使用時會產生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?1、磁場從，所產生的磁場，若電磁感應加熱器的磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。2、從，其電場強度超過1...

凸輪軸淬火感應器，又稱感應加熱線圈、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數（圈數）、直徑、形狀、尺寸等參數，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，淬火感應器的直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常用的淬火感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。在選材上，應選用電阻率小高純銅，規格、壁厚應能滿足較大工作電流的要求。為避免淬火感應器與工件碰觸打火，淬火感應器匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要...

凸輪軸及凸輪類零件表面淬火感應器：1、凸輪軸表面淬火感應器；2、汽車減震器齒輪表面淬火感應器；3、剎車凸輪表面淬火感應器。 球面零件表面淬火感應器：1、汽車轉向節球頭支撐中頻表面淬火感應器；2、汽車轉向拉桿球頭銷表面淬火感應器；3、小型球頭銷表面淬火感應器；4、大型球頭銷表面淬火感應器；5、連續球頭表面淬火感應器。七、平面及平面類零件淬火感應器：1、高頻平面連續加熱表面淬火感應器；2、中頻平面連續加熱表面淬火感應器；3、機床導軌高頻表面淬火感應器；4、鋼軌和道岔尖軌中頻表面淬火感應器；5、平面齒盤同時加熱表面淬火感應器；6、平臺表面淬火感應器。 具有一定的強度與使用壽命。濟寧淬火感應...

什么是高頻淬火？高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于材料的表面產生熱，達到相變溫度,激冷達到淬火目的。感應加熱的原理是什么？感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料（即工件）置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱表面淬火主要運用在哪些方面？一、應用承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或抗磨性，...

在高頻感應加熱設備感應加熱過程中有事會出現時而加熱，時而不加熱的情況：這是高頻感應加熱設備加熱工程中不經常出現的問題，但是也有出現過這種問題的情況，遇到這種問題，通常都是接觸線接頭松動的問題，我們通常是這樣來做的。1，查看供電線路，看線接頭是否有打火現象，請先排除此類情況。2，外部接線問題排除后，檢查機器本身的線接頭，打開高頻感應加熱設備的機罩檢查過壓線端線頭是否松動，依次檢查交流接觸器、整流橋壓線端、大電觸電容電板線端及變壓器、鐵殼電容等，接觸的線接頭是是否松動或者打火。檢查以上幾處的接線頭后，加熱不連貫的情況即可排除了。高頻感應加熱設備加工工件的過程中，不可避免的會出現像不是問題的...

感應淬火較早得到運用是為了前進零件表面硬度，以滿意抗磨性的要求。感應淬火代替滲碳淬火是其推廣運用的一個重要范疇，依據其突出的經濟性和較高的技術指標，遭到業界的注重。感應淬火主要有以下幾點優勢：1.經濟性先進的技術是用低的成本獲得滿意需求的功用，經濟性是技術運用要考慮的要素。2.設備占地設備的占地面積和設備方面也是費用開支的重要部分。滲碳設備占地面積大，對廠房的水、電、氣要求較高，構成出產廠房需求較大的出資，設備費用也較高。感應淬火設備占地面積小，設備簡潔，費用要少很多。3.出產工作費用感應淬火出產工作費用低，也是其具有推廣價值的重要指標。計算顯現，感應淬火的能耗為滲碳淬火的20%左右，...