磨床的結構尺寸誤差、熱變形均反映為機械誤差,為了減少機械誤差,人們對這些誤差源進行測量和建模,在加工前給予相應的補償.磨床的機械精度包括:磨床的傳動部件的精度、工件軸精度、工裝精度、砂輪軸精度等等。另外一方面,伺服系統特性中的跟隨誤差也會對輪廓精度產生影響,由...
麻花鉆頭一般都用多大的?麻花鉆頭有各種型號和規格,主要根據設計圖紙的要求購買。當然,也可以根據客戶的實際需求進行定制。通常,在日常生活中經常使用的麻花鉆的規格和型號為4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm,14mm,16mm,18mm以及20mm。...
非標鎢鋼銑刀的分類有哪些?東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹,非標鎢鋼銑刀的分類有1、按形狀分:根據形狀可分為平口式和非平口式兩大類:平口式的非標刀具一般適用于粗加工或半精加工;而非平口的刀具則主要用于深孔鉆削及螺紋車削等精密零件的表面處理工序上,如倒角、修整...
鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能約好,但鋸齒國米,齒間的容屑量會變小,容易引發鋸片發熱,另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。鎢鋼鋸片的厚度從理論上來講,我們希望鎢鋼鋸...
未涂層高速鋼的硬度只為62~68HRC(760~960HV),硬質合金的硬度只為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。在工業生產中,使用涂層刀片可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。近30余...
銑刀刀片的選擇:1、對于精銑,選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬...
數控深孔鉆工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。防止深孔鉆出現生銹有哪些小竅門?在日常生活中,不管使用什么設備,時間久了都會出現一些問題。尤其是金屬材質的設備,經過風吹雨打,經常在表...
鎢鋼銑刀的分類有哪些?鎢鋼銑刀的分類:按晶粒大小區分,硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分,硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW...
普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結...
使用范圍廣,加工成本低,螺紋銑刀使用靈活,可以適用多種工況。例如:我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋,也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。使用絲錐加工,如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,則...
普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結...
無論用何種金屬加工刀片加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀...
螺尖絲錐(也稱先端絲錐、前排屑絲錐),螺尖絲錐具有于一般之直槽絲錐雷同的直線溝槽,但在其切削部前端有經特別設計的螺旋溝槽,藉以旋轉推送切屑從孔的下方排出。由于此絲錐具有旋轉排出切屑之功能,除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外,并能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損...
輪廓成型刀片的磨削分為:成型磨削和展成法磨削,由于復雜型面精加工的要求,用于成型磨削的砂輪具有各種類型曲線,如:圓弧、直線、樣條曲線、混合曲線等等.成型加工與其他加工形式不同,其特點鮮明,是一種高精度、高效率、節約成本的加工方式.砂輪被修整成與工件廓形相吻合的...
CBN是繼人工合成金剛石之后出現的另一種超硬材料,它除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性(如超高硬度,只次于金剛石,高耐磨性,低摩擦系數,低熱膨脹系數等)外,同時還具有一些優于金剛石的特性。東莞市鋒宇模具工具有限公司是以回轉絲杠、機床主軸、軸加工、高精...
開機時應注意的事項:機床的機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。主軸轉速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應作相應的調整數據的輸入是否正確。所加工的孔徑坐標位置是否正常;加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差,有異...
麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。直柄麻花鉆,一般分為國標和美...
標記方法:STd×pST為鋼絲螺套專門用的內螺紋代號。標記示例:用在于輕合金上加工安裝規格為10×1、5鋼絲螺套底孔螺紋的專門用的絲錐,標記為ST10×1、5普通鋼機、手用絲錐:用于加工鋼、鑄鐵、鑄鋼等金屬材料上的內螺紋,是雙支絲錐。特種絲錐:可根據用戶需要設...
數控刀片一高精度效率效率效率的,普遍普遍于應用制造業制造業的各各個個領域。數控是刀片生產的重要部分。數控加工可以有效地提高生產生產生產效率加工加工加工加工精度和,因此因此因此因此因此因此,因此因此因此因此在數控數控數控生產生產生產中得到中中得到普遍得到普遍普遍...
如何選購一把合適的刀具?1、看刃口鋒利度:一般來講,好的刀片應具備良好的刃口鋒利程度及較高的耐用度和抗崩裂能力;而劣質的刀片則不具備以上條件或只具備其中部分性能。2、看材料成分:刀片通常是由高密度的高質量鋼材經熱處理而成.如果發現切口處發暗或發烏時就要注意是否...
數控刀片分類與特點:根據刀片結構可分為:1)整體式:刀片為一體,由一個毛坯料制造而成,不分體;2)焊接式:采用焊接方法連接,刀桿;3)機夾式:機夾式又分為不轉位和可轉位兩種;通常數控刀片采用機夾式!4)特殊型式:如復合式刀片、減震式刀片;根據刀片所用材料可分為...
中心鉆的使用說明:1、用戶必須根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號;2、被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜;3、刀具在使用前,必須洗凈防銹油脂,以免切屑粘在刀刃上影響切削性能;4、被加工工件表面應平直,不得有砂眼或硬質點,以免刀具受損傷...
數控刀片的主要應用領域包括:汽車行業汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀片的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大...
高速鋼刀便宜,韌性好,但強度不高,容易讓刀,而且耐磨性,熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質合金銑刀熱硬性好,耐磨,但抗沖擊性能差...
提高擠壓絲錐使用壽命的方法主要是從結構參數設計和工藝優化兩方面進行。絲錐螺紋牙型通常按照GB/T192中規定的平頂平底牙型設計。由于切削絲錐是通過去除工件材料的方式加工出內螺紋,平頂平底牙型不會增加攻絲扭矩;而擠壓絲錐通過讓工件材料產生塑性變形加工出內螺紋,平...
特點是高效率、高耐磨,比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步,耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。數控刀片種類繁多,應用普遍,現在市場上求購數控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片:1、整體式:由整塊材料磨...
鎢鋼銑刀的分類有哪些?鎢鋼銑刀的分類:按晶粒大小區分,硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分,硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW...
某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制力片差,但是壓制刀片的刃口強度較好粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,可減小切...
作為一種新型的螺紋加工工藝,螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優勢和更普遍靈活的使用方式和應用場合。螺紋銑削的特點及加工應用:加工高效率:我們知道在大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使...
月牙洼磨損。改進辦法:降低切削速度;降低進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片;使用冷卻液。斷裂。改進辦法:使用韌性更好的材質或槽型;減少進給;減少切深;檢查工藝系統的剛性。注意:通常當后刀面磨損達0.7毫米時,應更換刀片刃口;精加工時較大磨損量為0.04毫米。滾壓...