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對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。1.電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。2.建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3.優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率...

1、采用更為純凈的樹脂許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會產生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級的乙縮醛共聚物,這種樹脂在注射加工過程中釋放的氣味非常微量。2、改變添加劑（1）聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑...

注塑加工多級注射注意事項：1、監測畫面終點位置與實際位置不同，螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動，以監測畫面終點位置為準。2、每次停機/開機都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。3、成型時注射段數設置太多，溶體流動性不足，導致在設定的注射時間內沒有填滿型腔，造成產品發生形變、欠注和縮水。4、熱流道注塑模具，由于沒有水口或者結構簡單的產品，可以設置3段注射滿足成型要求。5、轉保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓，在原料流動好的成型穩定的轉保壓方式采用位置保壓；反之材料流動性不佳、設備老化嚴重、注射過程不穩定轉保壓方式采用時間保壓...

注塑加工制品毛刺過大原因分析：毛刺過大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，注塑加工形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環。所以，如果一開始發現產生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。毛刺的產生有下面幾種原因：1.注塑加工鎖模力不足：與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件**附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現...

這部分屬于理論上的知識了，作為模具鉗工也是必須懂的。學習方法跟上面一樣，買一本模具結構的書，（模具專業的學生可以直接把以前的教材拿出來看，不用再買了）下班看書，上班看模具，理論結合實踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結構。一般也就一兩個月，基本可以搞定。3-4個月下來，復雜一些的模具結構也應該問題不大了。這個時候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡單的模具，或是都是一個結構的模具，廠里的東西基本上就學到頭了。而模具設計對加工工藝的理解其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，并不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，...

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。對于注塑加工的相關知識，可能很多人并不是太了解，許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如，杜邦...

聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。在PVC擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代，熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸...

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，...

1、選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會余量過大。2、做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至制件品質不良，造成能耗增加。3、優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。4、優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。5、很多輔助設備廠家提供按需供能的系統，可以實現明顯節能。6、使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。五、物料不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。1、在滿足制品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。2、在滿足使...

注塑加工模具結構設計注塑加工塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，并解決了以下幾個問題一、澆注系統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由于型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏松等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，精...

這部分屬于理論上的知識了，作為模具鉗工也是必須懂的。學習方法跟上面一樣，買一本模具結構的書，（模具專業的學生可以直接把以前的教材拿出來看，不用再買了）下班看書，上班看模具，理論結合實踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結構。一般也就一兩個月，基本可以搞定。3-4個月下來，復雜一些的模具結構也應該問題不大了。這個時候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡單的模具，或是都是一個結構的模具，廠里的東西基本上就學到頭了。而模具設計對加工工藝的理解其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，并不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現問題的原因：(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。補救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間），從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

麻點：塑件表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一...

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。對于注塑加工的相關知識，可能很多人并不是太了解，許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如，杜邦...

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間明顯影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，會產生較多或較大的收縮痕...

塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。4、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，...

注塑加工多級注射注意事項：1、監測畫面終點位置與實際位置不同，螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動，以監測畫面終點位置為準。2、每次停機/開機都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。3、成型時注射段數設置太多，溶體流動性不足，導致在設定的注射時間內沒有填滿型腔，造成產品發生形變、欠注和縮水。4、熱流道注塑模具，由于沒有水口或者結構簡單的產品，可以設置3段注射滿足成型要求。5、轉保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓，在原料流動好的成型穩定的轉保壓方式采用位置保壓；反之材料流動性不佳、設備老化嚴重、注射過程不穩定轉保壓方式采用時間保壓...

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕...

我國對塑料行業的發展規劃有一系列的促進政策，將大力推進整個行業平穩持續發展為應對國際金融危機的影響，落實關于保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業穩定發展，加快結構調整，推進產業升級，出臺了《輕工業調整振興規劃》，把塑料列為三大重點行業之中來規劃。作為輕工業的支柱產業之一，塑料制品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量，出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑料加工業的調整和振興直接關系到整個輕工業的振興和發展，占據舉足輕重的地位。在應對國際金融危機的過程中，**和地方都采取一系列有力措施，幫助企業解決困難，與企業共克時艱。主要措施有：一是支持骨干企業通過多種方式“...

熔接痕處氣泡的形成是由于當兩股熔料匯流時，所包圍的氣體沒有及時排除，而留在了塑件內部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地稱之為“困氣”。究其原因，可能是對應位置的分型面研配過緊，以致氣體無法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸過度不均勻（塑件壁厚相差較大）造成。針對前一種情況，常通過增加或增大排氣槽來改善，以目前國內應用寬泛的PP料為例，根據PP料的溢料間隙為mm這一參數，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為理想。為便于模具加工和成型過程中型腔的清理，排氣槽的位置多數情況會選擇開在定模的分型面上，并盡量開設在型腔的充滿處。對于型腔高度尺寸過度不均勻的情形，只能通過“補焊”和“打磨”的方法來...

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，...

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行完全的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油。 藍涂環保周邊生態環境狀況好。...

塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。4、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，...

1.選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。2.做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至制件品質不良，造成能耗增加。3.優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。4.優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。5.很多輔助設備廠家提供按需供能的系統，可以實現節能。6.使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。 其次還有：1.在滿足制品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現問題的原因：(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。補救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間），從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

注塑加工模具結構設計注塑加工塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，并解決了以下幾個問題一、澆注系統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由于型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏松等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，精...

隨著機床和刀具的不斷發展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應用范圍也日益擴大，從而促進了現代機械制造業的發展。對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設備和切削用量等各有特點。1.木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。2.塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時，宜用高速鋼或硬質合金刀具，選用小的進給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產生帶狀切屑，易于帶走熱量。3.玻璃(包括鍺、硅等半導體...

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕...

我國對塑料行業的發展規劃有一系列的促進政策，將大力推進整個行業平穩持續發展為應對國際金融危機的影響，落實關于保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業穩定發展，加快結構調整，推進產業升級，出臺了《輕工業調整振興規劃》，把塑料列為三大重點行業之中來規劃。作為輕工業的支柱產業之一，塑料制品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量，出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑料加工業的調整和振興直接關系到整個輕工業的振興和發展，占據舉足輕重的地位。在應對國際金融危機的過程中，**和地方都采取一系列有力措施，幫助企業解決困難，與企業共克時艱。主要措施有：一是支持骨干企業通過多種方式“...

塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。4、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，...