首先是生產效率的提升：MES系統能夠通過控制程序管理設備作業，同時實現生產數據的自動采集，從而解放人工勞動力，提高生產效率。它如同一個不知疲倦的助手，始終保持高效運轉，幫助企業提升產能。

另外是產品質量的提升：MES系統能夠穩定產品質量，通過減少手工統計和線下溝通，避免人為操作失誤，從而提高產品質量。它如同一個嚴格的質檢員，始終保持警惕，確保每一個產品都符合高質量標準。

促進企業信息化的轉型：MES系統的模塊化和異構系統兼容特性，非常適用于制造型企業、中小型企業，以及擁有較長自動化和信息化改造歷史的傳統行業（如：化工行業、醫藥行業、食品行業等）轉型。它如同一個引導者，幫助企業在信息化轉型的道路上穩步前行。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的可追溯性，方便質量管理和質量追溯。四川化工MES軟件

什么是MES？

即制造企業生產過程執行系統，是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。

MES的定位：位于上層的管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理系統；它為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。

MES能干什么？幫助企業實現生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業制造執行能力；目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。 上海管理MES系統MES系統可以實現生產過程的智能監控，提高生產過程的安全性和穩定性。

MES系統價值：1、企業資源有效整合：讓生產資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協作，達到資源的利用，提高生產效率。2、拉動/推動生產：以訂單為源頭，生產計劃為依托，實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。3、實現質量可追溯：生產、物料、生產設備等信息數據都記錄在一起，以條碼為載體，做到質量可追溯化管理。4、打通信息孤島：建立統—的生產加工數據存儲中心，把生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。5、實現多系統連接：MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。6、實現數據可視化：MES系統獲取到的生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關信息在管理者面前一目了然。

MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

打通信息孤島：

建立統一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。

√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統，生成對應檢驗任務。√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。 MES系統可以實現生產過程的智能制造，提高生產過程的制造效率和產品質量。

MAI-dev人工智能研發平臺系統優勢

成長型系統：傳統數據分析系統會因為企業數據的不斷增長，導致數據整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數據大腦正好相反，隨著企業數據的不斷增多，數據大腦的計算模型在大量數據的訓練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結果更加精確。因此數據大腦屬于隨著企業數據量增長的成長型系統。服務化計算：數據大腦采用開放服務的方式，給企業各類業務系統提供基于人工智能和機器學習計算服務，同時這些業務數據也將不斷訓練數據大腦的計算模型，不斷提高分析預測的準確性。因此數據大腦不再是單一的數據分析系統，而是作為各類業務系統的計算服務中心。 MES系統可以實現生產過程的自動化控制，減少人工干預，提高生產效率和穩定性。管理MES系統生產

MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能制造，提高生產效率和產品質量。四川化工MES軟件

mes管理系統助力企業打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業工藝模板庫，構建企業工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。 四川化工MES軟件