活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成，具有發達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統稱。 [2] 通常為粉狀或粒狀具有很強吸附能力的多孔無定形炭。由固態碳質物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化后獲得。活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大。活化溫度愈高，殘留的揮發物質揮發愈完全，微孔結構愈發達，比表面積和吸附活性愈大。活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大。新密無煙活性炭顆粒

炭化使碳以外的物質揮發，氧化活化可進一步去掉殘留的揮發物質，產生新的和擴大原有的孔隙，改善微孔結構，增加活性。低溫（400℃）活化的炭稱L-炭，高溫（900℃）活化的炭稱H-炭。H-炭必須在惰性氣氛中冷卻，否則會轉變為L-炭。活性炭的吸附性能與氧化活化時氣體的化學性質及其濃度、活化溫度、活化程度、活性炭中無機物組成及其含量等因素有關，主要取決于活化氣體性質及活化溫度。活性炭中的灰分組成及其含量對炭的吸附活性有很大影響。灰分主要由K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O5、SO3、Cl-等組成，灰分含量與制取活性炭的原料有關，而且，隨炭中揮發物的去除，炭中的灰分含量增大。惠濟區果殼活性炭生產表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。

由于在活性炭制備過程中，傳統的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統工藝短得多。因此，微波輔助化學活化可以***縮短生產時間，從而極大地提高生產效率，亦可降低環境污染。通常的磷酸法、氯化鋅法和氫氧化鉀活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到高性能的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備超級電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設備投資大，能耗高。

根據活性炭的外形，通常分為粉狀和粒狀兩大類。粒狀活性炭又有圓柱形、球形、空心圓柱形和空心球形以及不規則形狀的破碎炭等。隨著現代工業和科學技術的發展，出現了許多活性炭新品種，如炭分子篩、微球炭、活性炭納米管、活性炭纖維等。活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對壓力下產生毛細管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，**是吸附質分子到達微孔和中孔的通道，對吸附過程影響不大。活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成。

活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。鞏義化學活性炭粉末

產生新的和擴大原有的孔隙，改善微孔結構，增加活性。新密無煙活性炭顆粒

冶金礦產的發展主要是由于行業集中度過低以及同質化造成的惡性過度競爭等，產能過剩*是造成行業收入下降甚至虧損的問題之一。伴隨冶金行業的高速發展，企業需要加強對市場變化的反應，提高管理效率，降低管理成本，整合信息資源，操控運營危險，信息化是實現企業管理和經營目標的關鍵手段。預計，未來幾年全球礦業領域將經歷前所未來的洗禮，大批的中小銷售會破產、倒閉，大量的礦業資產待價出售，價格從“黃金”落入“白菜”時代。另一方面，大型跨國礦業集團也會充分抓住這一時機，依托其充裕的現金流，擴大優勢資源掌控與市場占比占有，進一步增強其供給端與需求端的影響力，為未來超額收入的獲取奠定基礎。從礦產生產型管理的角度看，我國加大了礦業領域的優化服務，充分發揮市場在資源配置中的決定性作用，取消和下放相關部門行政審批事項達56%，取消非行政許可事項。修改完善十余部地質礦產管理行政法規和部門規章，啟動了《礦產資源法》修訂工作。活性炭，炭化料，空氣凈化器市場調查分析報告認為，近年來，我國活性炭，炭化料，空氣凈化器保持著高速發展，活性炭，炭化料，空氣凈化器生產經營規模急劇擴張，企業間兼并重組成為潮流，行業集中度不斷提升。新密無煙活性炭顆粒

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