導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力擴散，擴大承受力的面積，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸。所以決定系統性能的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。導軌可承受固定引導移動的裝置或設備，并減少其摩擦的裝置。而通常直線來回往復的運動場合，如引導、固定機械部件、設備、儀器等都可應用導軌。滾動導軌比直線軸承有更高的額定負載，同時可承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。常見的導軌主要分為直線導軌和滾輪導軌兩種。相較于直線導軌，滾輪導軌有安全、穩定、可適應惡劣環境的特點。直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用恰當工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。精密直線導軌孔距

直線導軌（又稱線性導軌、線性滑軌），常在高精或高速直線往復運動場合使用。直線導軌可看作是一種滾動導引，通過鋼珠在滑塊與導軌之間進行的無限滾動循環，讓負載平臺能沿著導軌輕易的做高精度的線性運動。直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。根據摩擦性質，直線導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線導軌在自動化機械上應用比較多，也用于精密電子設備、拉力試驗機及數字化三維坐標測量設備等精密設備，以及多軸機床、沖床、工具磨床、自動氣割機、打印機、卡片分選機、食品包裝機等工業機械的滑動部件。坪山區機床直線導軌模組當承受垂直轉向、偏轉方向扭矩負載的時候，滑塊內滾珠列的負載是不一樣的，一般主要施加于兩端的滾珠。

導軌：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專門的設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。機電一體化系統中的導向裝置一般是指導軌，導軌由運動件和承導件組成。各種機械運行時，由導軌副保證執行件的正確運動軌跡。并且導軌副也影響著執行件的運動特性。

    直線導軌與軸承類似，通過滾動體的轉動實現滾動摩擦，極大減小摩擦系數。主要由導軌和滑塊組成，用于支撐和引導運動部件做直線往復運動，可在高負載下實現高精度運動，同時可承擔一定的力矩，適用于多種工作環境，長期維持高精度。目前市場上的直線導軌主流品牌有：日本THK，MISUMI，IKO。中國臺灣HIWIN,ABBA等。其中“HIWIN上銀”以較高的性價比，在非標自動化設備中占有很大市場。對于高精度產品，在螺栓固定導軌的狀態下、通過再次進行精加工，將螺絲緊固引起的誤差降低到小。導軌的安裝表面可通過研磨加工提高其直線度和粗糙度的精度。另外，一般情況下導軌的安裝基準面也需要進行研磨加工、得到與導軌相同的表面精度。即便如此，由于導軌呈細長形狀、也必須要無間隙的將導軌安裝到固定基準面上。 保持導軌及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。

    隨著直線導軌在工業自動化設備中的廣泛應用，多掌握幾種直線導軌的安裝方法很有必要，接下來我們就給大家分享下AXPB直線導軌無側向定位裝配面的安裝。導軌無側向定位裝配面的安裝在無側向定位裝配面的安裝例中為確保從動側導軌與基準側導軌間的平行度，導軌可依下列所示安裝，而滑塊的安裝則與前述范例相同。01基準側導軌的安裝假基準面法假基準面法使用兩個滑塊緊密結合固定于測定用平板，依床臺導軌裝配附近的基準面為準，使用千分量表校準基準側導軌之側邊基準面，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。直線塊規法直線塊規法依直線塊規，使用千分量表校準基準側導軌之側邊基準面，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。與無側向固定螺絲釘安裝例所列的方法相同。 直線導軌的極限最高速度，根據安裝精度、工作溫度、外部負載條件等各種條件有不同使用條件下的標準型號。武江區精密直線導軌載荷

固定導軌的長度必須保證動導軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導軌副始終全部接觸。精密直線導軌孔距

    零件成形率高，加工部位、余量減少，金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術，變形量大約為～，無氧化皮，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎。滑塊毛坯優化前、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯，加工工序減少15道，成本降低，生產周期縮短。重要的是實現了以滑塊為基準的導軌互換，以滿足用戶更換導軌的要求。滑塊優化前、后對比如圖6所示。四、檢測方法導軌的結構簡單，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易。這樣以來，就可委托檢測儀供應商MARPOSS公司，在原進口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導軌精度檢測儀基礎上進行改造，即可完成LBA25滾珠直線導軌的精度自動檢測（見圖7）。然而滑塊截面結構復雜，溝槽中心距（W1±）mm、左右兩側溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。且尺寸多、影響精度因素多，檢測難度大。常規情況下，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準面（兩個）的平行度及位置度，滾道之間的位置度及平行度；其次，滑塊的精度測量屬于多要素、相互關聯的測量，測量項目達10多項。

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