全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產工人的歡迎。但是設計比較復雜；所需設備、裝置的制造和購置成本較高；生產、維修、養護的工作比較復雜。電鍍生產線可實現快速和高效的生產周期。贛州連續電鍍生產線

在使用電鍍設備的過程中經常會出現一些這樣或那樣的問題,在這里總結了幾條比較常見的故障,希望對客戶有所幫助!1、麻點。麻點是由于工件臟。鍍液臟而造成的。特點是上凸，沒有發亮現象，沒有固定形狀。2、針形孔。針形孔是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。當鍍液中缺少濕潤劑而且電流密度偏高時，容易形成針形孔。3、氣流條紋。氣流條紋一是由于添加劑過量,二是陰極電流密度過高,三是絡合劑過高。如果當時鍍液流動緩慢，陰極移動緩慢，氫氣貼著工件表面上升的過程中影響了電析結晶的排列，形成自下而上一條條氣流條紋。天津plc電鍍生產線哪家好電鍍生產線的設計和布局需要考慮物料流動、工人操作和設備維護等因素。

　電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍設備電鍍陰極電流密度的工作原理？任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的很小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的很大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。電鍍生產線中的電鍍液可以循環使用，經過處理和調整后再次使用。

電鍍設備使用的材料有哪些特殊性能？硼灰在浸蝕過程中，磁體表面會附著一層黑灰色的粉末，這是磁體溶解而脫落的富硼相附著在磁體表面。這種硼灰極不易洗掉，它覆蓋在材料表面，使鍍層與基體（較為有效的方法是利用超聲波清洗除去。電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。電鍍生產線具有較高的環保性能，可以減少對環境的污染。江蘇龍門式電鍍生產線控制系統

它可以降低生產成本，并提高生產效率。贛州連續電鍍生產線

全自動電鍍設備生產線分為哪幾種類型：滾鍍生產線：滾筒面板全自動電鍍設備生產線采用板材折彎成形或專業用網格板拼捍成形,逐位單獨驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、單獨電機及減速機傳動,可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。塑料電鍍自動生產線：塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。贛州連續電鍍生產線