發粘現象可能原因之一——基材內壁潮氣重
之前有用戶找到卡夫特反饋,按照正常流程讓聚氨酯灌封膠完全固化后,拿去做冷熱循環測試(從-40℃到85℃,循環50次)。測試結束后一檢查,發現膠體和產品內殼分離了,用手觸碰,與內殼接觸的膠體表面黏糊糊的,而未接觸內殼的部分則沒有這種情況。當時,這位用戶還疑惑是不是灌封膠在冷熱交替的環境下性能出了問題。
接到反饋后,卡夫特的技術人員立刻展開分析。我們推測,問題或許出在基材上。于是,我們建議用戶的研發團隊先對基材進行除濕處理,再重新進行可靠性測試。用戶照做后,再次測試時,產品內殼和膠體緊緊貼合,沒有出現脫開的情況,切開產品查看,膠體牢固地附著在內壁上。
通過這個案例不難看出,基材內壁潮氣過重,極有可能引發聚氨酯灌封膠固化后發粘,還會破壞膠體與基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上類似的狀況,記得排查一下是不是基材的潮氣在“搞鬼”,提前做好防潮除濕措施,能有效避免這類問題發生。 冷藏包裝箱耐低溫聚氨酯膠選型指南。河北抗老化聚氨酯膠陶瓷修復
嘮嘮聚氨酯膠,它里頭有極性、化學活性拉滿的異氰酸酯基和氨酯基,就因為這,不管是泡沫塑料、木材、皮革這些多孔材料,還是金屬、玻璃、橡膠這類表面光滑的材料,都能被它輕松拿捏,靠的就是那優異的化學膠接力。
再看看它的組成,含異氰酸酯基聚氨酯預聚體,也就是多異氰酸脂和多羥基化合物反應后的產物,這可是聚氨酯膠粘劑的靈魂所在。它的類型也賊豐富,單組分的,主打一個簡單方便,上手就來;雙組分的,能自由調配比例,想怎么用就怎么用;還有溶劑型和無溶劑型,環保要求高就選無溶劑型,常規施工溶劑型也夠用,主打一個靈活!
常用的異氰酸酯主要有芳香族類和脂肪類兩種。芳香族類異氰酸酯,能讓聚氨酯膠粘劑硬度、耐磨性雙雙在線;脂肪類異氰酸酯呢,耐候性、耐黃變能力超絕,主打一個持久耐用。下次選聚氨酯膠粘劑的時候,可一定要把這些特點都考慮進去,保準能選到適合自己的,讓粘接效果杠杠的! 河南雙組分聚氨酯膠隔音材料聚氨酯膠粘皮革黃變問題解決方案。
PUR熱熔膠屬于聚氨酯體系,根據其化學特性,可分為兩大類:熱塑性聚氨酯熱熔膠和反應型聚氨酯熱熔膠。其中,熱塑性聚氨酯熱熔膠(TPU)也稱為熱熔型聚氨酯熱熔膠,主要依靠物理冷卻固化,具有一定的可逆性。而反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)則可進一步細分為濕固化型和封閉型,其中濕固化型PUR是最常見的一種。PUR熱熔膠在初始階段通過冷卻實現初步固化,隨后在濕氣的作用下發生化學反應,使粘接更牢固,形成不可逆的固化結構,這種膠粘劑兼具熱熔膠的快速定位特性和聚氨酯的粘接性能。
聚氨酯灌封膠簡介
優勢:
聚氨酯灌封膠在低溫環境下表現出色,材料較為柔軟,能與多數灌封材料良好粘結,粘結強度介于環氧樹脂和有機硅之間。此外,它具備優良的防水、防潮性能,并能有效提供電氣絕緣保護。
局限性:
耐高溫性能較弱,且在固化過程中容易產生氣泡,因此需要通過真空脫泡處理。固化后表面不夠光滑,韌性一般,抗老化、抗震能力以及抗紫外線性能較低,同時長期使用可能會出現變色現象。
適用領域:
適用于散熱要求不高的電子元器件灌封,例如變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線性馬達、固定轉子、電路板、LED、泵等設備。 電路板防水密封用聚氨酯膠絕緣等級要求。
PUR熱熔膠的應用特點
1.反應活性極高,能夠快速與多種材料發生化學反應,形成牢固的粘接層,因此適用于金屬、塑料、玻璃、木材等多種基材的粘接;
2.具有優異的粘接強度,同時在耐高溫、耐化學腐蝕、抗濕氣以及抗老化方面表現突出,使其在復雜環境下依然保持穩定的粘接效果;
3.透明無味,不含溶劑,符合環保要求,對人體和環境友好,適用于對環保要求較高的行業,如醫療、電子和包裝等領域;
4.適用于工業自動化生產,能夠通過機械化設備高效施膠,提高生產效率,降低人工成本,滿足大規模生產需求;
5.依靠空氣中的濕氣進行固化,無需額外烘干工序,固化速度快,粘接過程簡單高效,可實現快速定位,特別適用于需要短時間內完成粘接作業的應用場景,如汽車制造、家具裝配和電子封裝等行業。 機艙內耐油性聚氨酯膠長期使用報告。河南汽車用聚氨酯膠包裝復合
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在使用PUR熱熔膠時,通常需要經過高溫預熱一段時間,使膠體變稀后才能順利進行點膠。然而,一些用戶在達到預熱時間后仍然無法正常出膠,其中一個可能的原因是氣壓問題。
點膠過程中的氣壓穩定性對膠水的順暢流動至關重要,此外,點膠針頭的大小也會影響施膠效果。如果使用的點膠針頭較小,而供氣壓力又不夠穩定,那么當氣壓稍有下降時,就可能出現膠水流動受阻的情況,導致出膠不連續,甚至完全無法出膠。因此,為了確保點膠過程順暢,建議安裝壓力調節穩壓閥,以保持供氣壓力恒定,避免因其他設備用氣導致氣壓波動,影響PUR熱熔膠的點膠效果。 河北抗老化聚氨酯膠陶瓷修復