在減速器設計中，齒輪傳動作為主要的功率傳遞和減速裝置，在機械工業領域廣泛應用。但是隨著人們對減速器噪音控制要求越來越高，在現代減速器設計和制造過程中，齒輪傳動噪音的控制已是生產質量控制的重要一部分。本文通過分析齒輪傳動中噪音產生機理，研究了齒輪減速器在機械傳動中噪音形成原因，然后根據噪音產生成因提出了相應的降噪措施和處理方法，使噪音的降低有了科學的理論依據。在工業機械設計中，齒輪傳動是齒輪減速器很主要的部分，也是系統功率傳遞的主要形式，因此齒輪作為機械傳動的主要角色，在整個機械系統中發揮著舉足輕重的作用，但是以往的對于齒輪傳動性能的評價只注重于傳動效率、平穩性、可靠性等方面，忽略了齒輪傳動噪音的問題。隨著人們對于機械設備性能品質要求的提高，對工作環境也有了很高的要求，從而使得減速器齒輪傳動噪音問題凸顯了出來，成為了機械傳動中急需解決的問題。斜齒輪減速機選用比較好的鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理。宿遷單相螺旋錐齒輪減速機

減速電機安裝前注意事項：安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。檢查減速電機、減速器是否完好。工作環境的要求，應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質的地方。2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。建議不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。溫州圓柱齒輪減速機定制齒輪減速機由于運轉平穩，一般用于低轉速大扭矩的傳動設備中。

齒輪減速機在安裝前的注意事項：對蝸輪蝸桿減速機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。要用溶劑徹底清理軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等，清理時要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。減速機的安裝基礎應為強度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結構上，而且基礎必須干燥，且不得有油脂。既有箱體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。基礎螺旋的性能等級為8.8級。減速機工作機之間的聯軸器建議采用彈性聯軸器。安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產生位移。

螺旋錐齒輪減速機的安裝技術要求：1、墊片使機架上端面的水平偏差不大于0.15mm。2、攪拌軸入口處槽頂井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。3、攪拌系統安裝完成后，手動盤車，攪拌軸下端徑向擺動不大于1.0-1.5mm。4、從上往下看按順時針方向旋轉，不得反轉；否則，應立即斷電停車并檢查調整電源的連接。5、攪拌裝置安裝完畢后，手動盤車，應無卡澀、碰撞、阻力過大等現象，然后裝水試運行不少于1小時，不得有異常震動及噪音，電機及減速機應無異常發熱現象。6、必須嚴格按照減速機使用說明書加潤滑油并定期換油。無錫建照化工機械有限公司嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證齒輪減速機質量不出問題。

齒輪減速機注意經常觀察，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速電機須注中負載齒輪油。注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的齒輪減速電機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。齒輪減速器是工程常用設備，可將電動機輸出轉換為低轉速、大扭矩，滿足各類設備的使用要求。連云港同軸式齒輪減速機配件

斜齒輪減速機振動小，噪音低，節能高，常常被用在各領域。宿遷單相螺旋錐齒輪減速機

ZQD型圓柱齒輪減速機的解體：將減速機上、下結合面做好相對位置記號，拆卸減速機上下蓋結合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。將各軸承端蓋打好裝配標記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個數，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，止口端面無磨損，無裂紋。將上蓋頂起前，先檢查有無漏拆的螺絲和其它異常現象。特別注意：應將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時按照原次序嚙合。拆卸各部位防護罩，電機、制動器拆解線，注意拆解線時做好記號，作為回裝時參考依據。拆卸減速機高速軸聯軸器柱銷，解開低速軸齒形聯軸器，并將兩半聯軸器向兩側移開。拆卸減速機高、低速軸聯軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯軸器回裝相對位置的依據。拆卸電機地腳螺栓，并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時的依據。松開制動器地腳螺栓，拆下制動器調整絲杠，解體制動器，拆下制動器。拆下減速機逆止器，放在指定位置，避免磕碰。宿遷單相螺旋錐齒輪減速機

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