鍍鋁鋅鎂鋼板是新式高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分首要以鋅為主，由鋅外加11%的鋁，3%的鎂及微量的硅構成，當前鋼板可生產的厚度規模為0.27mm---9.00mm，可生產寬度規模為：580mm---1524mm。因為這些添加元素的復合作用，進一步提高了其腐蝕按捺作用。另外，具有在嚴肅條件下優異的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有杰出的耐損害性。與一般的鍍鋅及鍍鋁鋅商品比較，鍍敷附著量少卻能完成更超卓的耐腐蝕性，因為具有這種強耐腐蝕性，在某些范疇可替代不銹鋼或鋁付諸運用。切開端面有些的耐腐蝕自我愈合成效更是商品的一大特色。鍍鋅鋁鎂鋼板用途有哪些？安徽高鋅層鍍鋁鎂鋅類型

鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。鍍鋁板有以下5個特性：耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金，使鍍鋁板具有好的耐高溫性。在450℃時，可保證極高的反射率。在高于480℃時，鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。機械強度：在室溫下，鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下，鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。安徽高鋁鍍鋁鎂鋅廠家鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3%以上。

由于鍍鋁鋅是高密度鍍層合金鋼，因此除了具有以上從多的優點的同時也存在某部份的缺陷： 1、焊接性能 鍍鋁鋅由于力學性能的增加，內層基材表面鍍層密度較好，含錳量相對高，因此鍍鋁鋅在普通焊接條件下無法焊接，只能通過鉚釘等其它方連接。在焊接方面熱鍍鋅鋼板表現較好，不存在焊接問題。 2、潮溫混凝土適用性 鍍鋁鋅鍍層成份中含鋁，在與酸性的潮濕混凝土直接接觸方面鋁的成份容易發生化學反應。因而如做樓層板不是很適合。 3、鍍層厚度與鋼板厚度限制 國內鍍鋁鋅生產機組大部份采用熱鍍鋅機組改制而成，在鍍鋁鋅鋼板的厚度方面存在一定的限制。鋼板厚度只限制在0.27至2.5之間。在鍍層方面也只能做到較低30克每平方，較高220克每平方。

從鍍膜的減少速度來看，鍍鎂鋁鋅具有耐腐蝕性能，相當于熱浸鍍鋅鋼板的15倍，熱浸鍍鋅-55%鍍鋁鋅鋼板的5～8倍。鍍鎂鋁鋅切割端面部分基底外露，初期會產生輕微紅銹但隨后切割端面周圍的鍍膜成分開始溶解，形成氫氧化鋅、堿性氯化鋅以及氫氧化鎂等為主要成分的致密保護膜，這一過程持續數月后切割端面部分將被完全覆蓋，從而抑制端面部分的腐蝕反應。 鍍鎂鋁鋅平面部分之耐紅銹性優于不銹鋼板，其彎曲成形部分和圓筒拉深部分同樣具有耐腐蝕性。鋁鋅合金鋼板具有良好的耐熱性。

高鋁鋅鋁鎂涂層的優越性： 平面耐蝕性： 高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍鋁鋅鍍層平均延長了50%以上。在循環腐蝕試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的GL鍍層延長了接近一倍。切口耐蝕性高鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性明顯優于鍍鋁鋅鍍層。在中性鹽霧試驗條件下，鋅比指數越大，高鋁鋅鋁鎂鍍層比鍍鋁鋅鍍層切口耐蝕性提高的幅度越大。沖杯耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層沖杯紅銹時間約比鍍鋁鋅鍍層提高一倍。折彎耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。鋅鋁鎂鍍層鋼板完美解決了普通鍍層鋼板無法有效保護剪切斷口、漏鍍點、鍍層破損等位置的缺點。蘇州無花涂油鍍鋁鎂鋅單位

鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定，不易形成疏松的ZnO。安徽高鋅層鍍鋁鎂鋅類型

世界上生產的鍍鋁鋼板厚度為0.27~2毫米，寬度為558~1219毫米，長度達4米，鍍層厚度達120克/米2。鍍鋁鋼板是美國公司在四十多年前創造的。與其它鍍層鋼板相比，它的歷史是比較短的。生產工藝均采用熱浸鍍方法，基本上與熱浸鍍鋅法相似。不同的主要是熔槽。熔鋁槽的溫度約需700℃，而熔鋅槽只要450℃。 自從采用陶磁熔鋁槽后，熱浸鍍鋁帶鋼生產得到了迅速發展。 世界上有鍍鋁和鋁鋅合用等兩種機組，一條鍍鋁機組的年產量可達25萬噸左右。除美國建有機組以外，近年來澳大利亞也新建有機組投入生產，因此世界上鍍鋁鋼板產量逐年有所增加。我國很需要這種產品，但是個缺門。可考慮在現有和新建的鍍鋅鋼板生產線上增設鍍鋁裝置，以應需求，然后根據需要擴大生產。安徽高鋅層鍍鋁鎂鋅類型