鋅鋁鎂產品顯著性能： 1、鋅鋁鎂的耐摩擦性： 鍍鋅鋁鎂產品具有*高的表面硬度。 鍍鋅鋁鎂產品初始動摩擦系數和鍍鋅相差不大，但隨摩擦次數的增加變化較小，低的摩擦系數有利于沖壓變形。 2、鋅鋁鎂的耐高溫性： 針對部分零件要求高溫裝配（350℃），進行了耐高溫試驗 鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無融化現象。 3、鋅鋁鎂產品的涂裝性： 鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。 4、鋅鋁鎂產品的耐腐蝕性： 彩涂后劃格耐蝕試驗表明，以鍍鋅鋁鎂為基板的彩涂板耐切口腐蝕性明顯優于熱鍍鋅為基板的彩涂板，從而推遲彩涂板的生紅銹時間，延長使用壽命。尤其是海洋及嚴重工業大氣環境。由于其具有優異的耐膜下腐蝕性能，因此可顯著提高涂層后產品的耐蝕性 5、鋅鋁鎂的高性價比： 鋅鋁鎂鍍層替代GI鍍層可實現鍍層減薄30%～50%。這不只對生產企業減少鋅錠消耗、降遏制造成本非常有利，而且對節約鋅資源也有重要的意義。鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料。江蘇深沖鍍鋅鋁鎂哪家強

鋅鋁鎂產品的加工切口自修復是指切口面在潮濕腐蝕環境下，切口附近的鍍層物質通過溶入裸露金屬表層附著的水膜，不斷遷移浸染到裸露的切口位置，形成由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜(白銹)，逐漸覆蓋裸露切口金屬，將外界腐蝕介質與裸露金屬基體分隔，從而阻止裸露切口進一步腐蝕。整個過程延續的時間會很長。鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定，不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產物向致密、小溶解度、導電性差方向發展。江蘇鍍鋁鎂鋅汽車鋼廠家電話鍍鋁鎂鋅板具有在嚴峻條件下的加工性能，鍍層硬度高，具有耐損傷性。

高鋁鋅鋁鎂涂層的優越性： 1、平面耐蝕性： 高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍鋁鋅鍍層平均延長了50%以上。 在循環腐蝕試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的GL鍍層延長了接近一倍。 2切口耐蝕性： 高鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性明顯優于鍍鋁鋅鍍層。 在中性鹽霧試驗條件下，鋅比指數越大，高鋁鋅鋁鎂鍍層比鍍鋁鋅鍍層切口耐蝕性提高的幅度越大。 3沖杯耐蝕性： 在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層沖杯紅銹時間約比鍍鋁鋅鍍層提高一倍。 4折彎耐蝕性： 在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。

鍍鋁板的用途： 汽車零件、熱設備、建筑材料等。鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。根據使用用途的不同，為了進一步增強材料的耐蝕性，也有通過表面后處理（鉻酸鹽處理，無（六價）鉻化處理）的特殊規格產品。 鍍鋁板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％，鍍鋁板密度為7.85G/立方厘米，有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優于冷軋板。熱浸鍍鋁鋼板,國內習慣簡稱其為“鍍鋁板”或“滲鋁板”。從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。鍍鋁鋅鋼卷的耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。

鍍鋅鋁鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍層鋼板，其鍍層成分主要以鋅為主，由鋅外加1.5%-11%的鋁，1.5%-3%的鎂及微量的硅組成（不同廠家比例稍有區別）,目前國內可生產的厚度范圍為0.4-2.5mm,可供厚度范圍0.4mm---4.0mm,由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下良好的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，具有更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼或鋁使用。切割端面部分的耐腐蝕自我愈合功效更是產品的一大特點。熱鍍鋅系列的金屬鍍層鋼板或鋼帶是我們貿易或加工使用中經常用到的品種，比如鍍鋅、鋁鋅、鋅鋁鎂等鍍層。鍍鋁鎂鋅哪家專業

鋅鋁鎂鍍層的腐蝕產物比鍍鋅腐蝕產物具有更加致密、低電導性、高附著性、高抗溶解性和分解性等優勢。江蘇深沖鍍鋅鋁鎂哪家強

鍍鋁鋼板的表面，加工美麗，且有好的反射性能，在500℃以下的溫度下，具有80%左右的光反射率；紅外線下的反射率竟達到95%。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。鋁在離子系列中，較Mn、Mo、Cr、W、Cd、Fe、Zn更趨于阻性。但由于鋁的氧化膜本身具有良好的穩定性，因此表層的耐蝕性，除了一部分環境條件外，要比鍍鋅鋼板好很多。在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層本身非常穩定且不溶于水，即使后來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性。江蘇深沖鍍鋅鋁鎂哪家強