鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高于480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性明顯優于鍍鋁鋅鍍層。浙江沖壓鍍鋁鎂鋅公司排名

鍍鋁板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％。鍍鋁鋼板的耐熱性能遠比鍍鋅鋼板、冷軋鋼板優越。由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有的耐高溫性。在約450℃時,可保證極高的反射率。在約550度以下予以長時間使用也幾乎不發生變化，仍保持其美麗的光澤，但超過約600度的高溫時，由于鐵鋁的相互擴散而合金化，表層由灰色逐漸變成深顏色，但金屬層的融點很高，即或超過鋁的融點，它也不融化析出。鍍鋁鋼板的耐熱性能（500-600℃）與不銹鋼板幾乎相同，而比冷軋鋼板良好20倍以上。浙江高鋅層鍍鋁鎂鋅哪里有高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。

從鍍膜的減少速度來看，鍍鎂鋁鋅具有耐腐蝕性能，相當于熱浸鍍鋅鋼板的15倍，熱浸鍍鋅-55%鍍鋁鋅鋼板的5～8倍。鍍鎂鋁鋅切割端面部分基底外露，初期會產生輕微紅銹但隨后切割端面周圍的鍍膜成分開始溶解，形成氫氧化鋅、堿性氯化鋅以及氫氧化鎂等為主要成分的致密保護膜，這一過程持續數月后切割端面部分將被完全覆蓋，從而抑制端面部分的腐蝕反應。 鍍鎂鋁鋅平面部分之耐紅銹性優于不銹鋼板，其彎曲成形部分和圓筒拉深部分同樣具有耐腐蝕性。

鋁鋅鎂合金鍍層的密度比鋅的密度小，所以在重量相同和鍍層厚度相同的情況下，鍍鋁鋅鎂鋼板比鍍鋅鋼板的展開面積大3%以上，和鍍鋁鋅鋼板相當。鍍鋁鋅鎂鋼板既可作為成品直接使用，也可作為彩涂板的基板，主要可用于鋼結構建筑圍護系統的屋墻面材料，應用包括工業廠房、電廠、體育場館、機場、展覽館或民用住宅等建筑的屋面、墻面、天花板、卷簾門等。同時，其優良的成型性和延展性，還可適用于制造業，如管道、家具、電器背板、汽車配件等。以上就是有關鍍鋁鎂鋅的介紹。鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3%以上。

鍍鋁鎂鋅鋼板的防腐能力介紹： 鍍層厚度在550g/m2 的后鍍鋅鋼板，由于表面保護皮膜較粗，水分子及空氣容易滲入，故在一段時間之后仍然會有紅銹產生。而只有90g/m2的SD，由于其致密保護皮膜的作用，就可以阻斷水分子及空氣的滲入，避免紅銹的繼續發生，從而達到更高的耐腐水平。上面是一個平面耐腐蝕性的比較圖。在鹽霧試驗中，熱鍍鋅板的腐蝕減少量為1.02；而 SD只為0.034，足以顯示出其耐腐的優異性能。材料斷面（或沖孔）的部分，在鐵體外露的部分，較初會產生部分紅銹，可溶解于水的鍍層合金成分，通過防腐效果在斷面上逐步蔓延擴展，覆蓋在已有的紅銹之上，待水分干燥后就形成了密致的保護皮膜。在焊接部位同理可以形成良好的保護皮膜，在pH值較高的堿性條件下，熱鍍鋁鋅鋼板的腐蝕速度很快，而SD的腐蝕較少。可見SD更適用于堿性環境中。鋁鋅合金鍍層板的鍍層組織為Al—Zn合金，鍍層成份為55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。江西鍍鋁鎂項目

在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。浙江沖壓鍍鋁鎂鋅公司排名

鍍鋁鎂鋅是在以往的Zn鍍鍍添加Al、Mg、Si，這些添加元素的復合效果提高了耐腐蝕性。即在以往的Al添加之外，加入了鍍鋁鎂鋅產品上有明顯效果的Mg，另外還符合添加了Si，使防銹效果得以提高。Si在提高含有Al的鍍膜層加工性的同時，通過與Mg的復合作用使抑制腐蝕效果進一步提高。 1、優異的耐腐蝕性能：同等鍍層情況下，鍍鋁鎂鋅的耐腐蝕性能是鍍鋅鋼板的10-20倍（鹽水噴霧試驗275克鍍層4500小時不出現紅紅銹）；在堿性環境、沿海環境下耐腐蝕性能可替代不銹鋼。 2、切口自愈合能力：鍍鋁鎂鋅的切口及打孔位置具有自愈和功能，能防止紅銹的產生和擴散。 替代傳統鋼材表面處理-熱浸鍍鋅工藝。 3、鍍鋁鎂鋅的鍍層致密性非常高，鍍層硬度（135HV）是后鍍鋅（50HV）的2.5倍，增強了耐劃傷性能及表面光滑度。浙江沖壓鍍鋁鎂鋅公司排名