在鍍鋅的基礎上加鋁可以明顯提高耐腐蝕性能和耐熱性能，這一點在鋅鋁鎂鍍層中也同樣如此；其次，在鍍鋅時加少量鋁，可以抑制鋅液與鐵的反應，減薄Fe-Zn的化合物層；第三，鋁可以抑制鎂氧化的局限性，鋁的氧化物很致密，可以減輕鎂疏松氧化物帶來的影響，如果恰到好處的話，使得鋁鎂的氧化物可以成膜，造成產品的缺陷。在這三個特性中一條只有好處，沒有壞處，但第二、第三條都是雙刃劍。與鎂一樣，鋁在鋅鋁鎂鍍浴內的含量很高。一方面鋁抑制了鋅與鐵的反應，但鋁與鐵的反應更加激烈，成為主要矛盾；另一方面，鋁極易氧化的問題也會帶來一系列的問題，同樣成為鋅鋁鎂產品生產的一大難題。鍍鋁鎂鋅采用國際的生產工藝。杭州耐指紋鍍鋁鎂鋅行業

鍍鋁鋅光板的優勢： 1、經濟性： 因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下, 鍍鋁鋅鋼板比鍍鋅鋼板的面積大3%以上。 2、耐熱性： 普通熱鍍鋅產品通常使用溫度不超過230度，250度是會變色，而鍍鋁鋅板可在315度的環境下長期使用不變色。 3、熱反射性： 鍍鋁鋅反射熱和光的能力是鍍鋅鋼板的2倍，反射率大于0.70，優于EPA Energy Star(美國環保署能源之星）規定的0.65。 4、力學性能： 鍍鋁鋅鋼板的力學性能主要表現在屈服強度、抗拉強度，伸長率。普通DC51D牌號150克/平方的鍍鋅鋼板，一般屈服強度在140-300mpa之間,抗拉強度在200-330之間，伸長率在13-25之間。而牌號DC51D+AZ鍍鋁鋅150克/平方的鍍鋁鋅鋼板屈服強度在230-400mpa之間，抗拉強度在230-550之間，伸長軌在15-45之間。江蘇鍍鋁鎂鋅板廠家在鍍鋁鎂鋅材料的銷售過程中，經常有用戶問及的是材料的使用壽命。

鍍鋁層的厚度與鍍鋁膜的阻隔性有直接關系，隨著鍍鋁層厚度的增加，對氧氣、水蒸汽、光線等的透過率逐步降低，相應的鍍鋁膜的阻隔性能也就有所提高。因此，鍍鋁層的厚度應當符合標準要求，而且鍍層應當均勻，否則就達不到預期的阻隔效果。鍍鋁層的附著力強、牢固度好，否則容易發生脫鋁現象，引發質量問題。高質量的真空鍍鋁膜在加工過程中要先在鍍鋁基材膜的鍍鋁面上涂布一定量的底涂膠，提高鍍鋁層與基材膜的粘結力，從而保證鍍鋁層牢固，不容易發生脫落；而后，還應當在鍍鋁層上涂布雙組分聚氨酯膠粘劑作頂涂層，以保護鍍鋁層不被磨損掉。物理機械性能。由于鍍鋁膜在復合過程中要受到機械力的作用，因此，要求其必須具有一定的機械強度和柔韌性，應當具有良好的拉伸強度、伸長率、撕裂強度、沖擊強度，優良的耐折性和韌性等性能，以保證其在復合加工過程中不容易出現揉曲、皺折、斷裂等現象。

鋁鋅合金鍍層板的鍍層組織為Al—Zn合金，鍍層成份為55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有優良的耐大氣腐蝕的能力，比同樣的熱鍍鋅板高2~6倍。具有與熱鍍鋁板相似的耐高溫腐蝕性，在315度的高溫下不發生任何變色或變形可長期使用。耐水腐蝕性優于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤的腐蝕性優于熱鍍鋅板。其熱反射率高于75%，是普通鍍鋅板的2倍。具有良好的涂裝性和加工性，正在逐步取代鍍鋅板而在世界普遍使用，熱軋鍍鋅板是以熱軋板為基板，直接經酸洗鍍鋅生產出的鍍鋅板。該板可普遍用于建筑、汽車、鋼板倉、鐵路客車、高速公路護欄板等。目前，熱軋鍍鋅板在國內在國內生產較少，已建成投產的鍍鋅生產線大多數都是以冷軋板為基板的鍍鋅板。熱軋鍍鋅板與冷軋鍍鋅板相比，在使用性能上區別并不是很大，由于熱軋鍍鋅板省掉了冷軋工序，生產成本較低，具有明顯的價格優勢。鍍鋁鋅鋼板與鍍鋅鋼板具有相近的加工性能和噴涂性能。

鍍鋁鋼板的耐熱性能遠比鍍鋅鋼板、冷軋鋼板優越。由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有好的耐高溫性。在約450℃時,可保證極高的反射率。在約550度以下予以長時間使用也幾乎不發生變化，仍保持其美麗的光澤，但超過約600度的高溫時，由于鐵鋁的相互擴散而合金化，表層由灰色逐漸變成深顏色，但金屬層的融點很高，即或超過鋁的融點，它也不融化析出。鍍鋁鋼板的耐熱性能（500-600℃）與不銹鋼板幾乎相同，而比冷軋鋼板好20倍以上。鍍鋁鋼板在碳鋼表面鍍有一層純鋁或含5%~10%硅的鋁硅合金的鋼板。江西耐腐蝕鍍鋁鎂鋅條件

鋅鋁鎂支吊架自重更輕量化，表面采用鋅鎂鋁鍍層，不僅有效降低了支架30%的重量，而且提高了防腐性能。杭州耐指紋鍍鋁鎂鋅行業

鎂的作用首先是提高耐腐蝕性能，這一點前面已經充分分析過了；其次，在鍍浴內略加0.1%的鎂，可以提高帶鋼在鍍液中的浸潤性，降低鍍浴表面的張力，減少漏鍍缺陷的產生，這是因為鎂的氧化物很不致密，基本是以非常疏松狀存在的。這一點與鋁的特點似乎有些互補，對采用鋁含量較高的鍍層生產合金含量較高的高強鋼有著很重要的意義。不過，在鋅鋁鎂鍍浴內，鎂的含量較高，鎂的氧化物不致密的問題就會帶來一系列的副作用，成為熱鍍鋅鋁鎂產品生產的一大困難。杭州耐指紋鍍鋁鎂鋅行業