運行鍋爐的鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。由于鍋爐高溫高壓的特點，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴格，《火力發(fā)電廠鍋爐鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）導(dǎo)則》對鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時機、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。酸洗區(qū)域及各通道要派專人監(jiān)護以確保人身安全。江蘇酸洗板要求

酸洗是為了使金屬表面整潔，在金屬加工以前用硫酸或鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸，或用上述幾種酸的混合液，一邊加溫一邊對金屬進行清洗，除掉附著在金屬表面上的氧化物等的工作過程。從酸洗液中取出的金屬材料，表面上仍附著少量的酸洗液，必須用水沖洗，由此排出的沖洗水即為酸洗廢水。無縫鋼管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。在酸洗過程中有大量酸洗廢水產(chǎn)生，酸洗廢水呈酸性且含有大量的鐵、錳等污染物質(zhì),對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染性，必須經(jīng)過合理有效的工藝進行處理才能排放。由于進水中還有30%（體積分數(shù)）左右的洗浴廢水，所以COD、BOD較高，需要進一步用曝氣法處理。南京酸洗卷板步驟酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)。

適用予成品前鋼絲的酸洗工藝： 成品前鋼絲，一般指較后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥 這種酸洗工藝仍普遍用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥 此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥 這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和強度高的彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

酸洗的除垢機理： 由于溫度或者其他因素使方程式向右邊移動，生成碳酸鹽結(jié)垢。為了除掉水垢，工業(yè)上常用鹽酸、硫酸、磷酸清理水垢。其反應(yīng)機理如下（以HCL和HNO3為例）： Ca(HCO3)2 +2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O 在除垢的同時也除了鐵銹，反應(yīng)機理如下（以鹽酸為例）： FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O 生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發(fā)生如下反應(yīng)： FeO+2HCl→FeCl2+2[H] 2[H]→H2↑ 生成的氫氣對難溶的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用，有利于除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。

酸洗的注意事項： 鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。不銹鋼酸洗鈍化劑適用于各種不銹鋼零部件、板材及設(shè)備的清潔和抗氧化工作。合肥酸洗板廠商

酸洗鈍化處理可以去除不銹鋼工件表面的雜質(zhì)等，同時在不銹鋼表面重新形成一層緊密的氧化層。江蘇酸洗板要求

酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時延長其使用壽命。 在工作開始前，用臨時管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個單獨的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時泵對該管道通入酸液進行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當時間取水樣化驗，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過程： 1在移動儲缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸液灌滿管道后開始計時，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時約2-4小時。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗PH值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項技術(shù)指標，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗合格為止。江蘇酸洗板要求