將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環系統中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩固，無泄漏。對試水過程中發現的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。如何應對酸洗槽腐蝕問題？江蘇酸洗車輪鋼廠家推薦
酸洗操作注意事項： 1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調整濃度。應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內，以免酸濃度過高，造成工件的過酸洗，影響質量。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用，可避免過腐蝕。 2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會較大降低。雖然槽內有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑，可以有效控制鐵離子上升速度，并能螯合鐵離子，延長酸洗液的使用時間，節約酸耗。合肥酸洗卷板制造酸洗時常是和鈍化聯系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化。
廢液中和環保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應達到國家環保排放要求，如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。 不銹鋼酸洗鈍化普遍用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業、建筑等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。 不銹鋼在加工過程中會出現黑色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。
不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見的處理方法是化學沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對廢水進行處理，這個方法的優點是通過石灰的物理及化學性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過后，廢水中含氟化物較高，同時還會含有硫酸鹽和硫酸，經過化學沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會較大降低其品位，而導致不能回收利用，造成資源浪費。同時，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險廢物，不只對環境造成嚴重污染，且處置費用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對于不銹鋼酸洗廢水，應盡可能對廢水進行回用，有回收價值的，盡可能回收，沒有回收價值的，要加以無害化處理。酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗磷化廢水處理用堿式氯化鋁來處理，可以取得了較高的環境和經濟效益。
在使用鹽酸進行酸洗時，由于鹽酸和Fe2O3發生反應較快。基體鐵(Fe)比氧化鐵皮更容易溶解，容易形成所謂的過酸洗狀態，所以，為防止產生過酸洗，添加少量的控制劑，在鐵表面形成保護膜，起防止基體鐵受酸腐蝕作用。酸洗槽中，酸液濃度、溫度、控制劑量都要嚴格掌握。 三種氧化鐵均能很好地溶于鹽酸，各種化學反應中，以氧化亞鐵FeO為主，生成氯化亞鐵和水。FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影響反應進行的主要因素：鹽酸濃度高有利于反應進行，但過高會增加酸揮發，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液溫度高有利于反應進行，但過高也會增加酸揮發，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亞鐵FeCl2濃度高不有利于反應進行，過高時應更換酸液和沖洗酸槽，一般不超過280g/l。氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。常州深沖酸洗板工藝
為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。江蘇酸洗車輪鋼廠家推薦
在冷軋帶鋼生產中的酸洗工序，有時因酸洗條件不理想，操作不當或某些設備不良，可能會造成各種酸洗缺陷，歸結起來，大致有以下幾種： 1.氫脆帶鋼表面呈現外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細小裂縫，沒有破裂的經軋制后便破裂或裂縫延伸、擴大。并且是無規律的，它直接影響帶鋼的韌性和塑性。產生原因：帶鋼吸收酸洗過程中所析出的氫。解決方法：嚴格按酸洗工藝制度進行酸洗，采用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或將帶鋼置于空氣或清水中若干時間。 2.黑斑帶鋼表面呈現形狀不同的黑色或成片的黑印。產生原因：帶鋼局部有油污點，大片銹痕或水跡，經過熱處理后局部氧化，在酸洗時，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。 3.劃傷帶鋼表面呈連續或斷續的長條狀且有一定深度的劃痕。帶鋼劃傷后經軋制，會在表面留下劃痕，如果劃傷深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時，一般軋制后也不能消除。產生原因:帶鋼在運動或卷取等過程中，與帶有尖角的異物或機械作用所致。解決方法，加強責任制，認真按工藝制度和操作規程工作，維護好設備，避免有棱有角的物體與帶鋼接觸。江蘇酸洗車輪鋼廠家推薦