軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見(jiàn)張力矯直）與回火等。冷軋工作輥表面應(yīng)無(wú)缺陷，光潔度符合要求。冷軋帶鋼廠生產(chǎn)進(jìn)程首要操控坯料預(yù)備、酸洗、冷軋、退火和精整。冷軋低碳鋼哪家優(yōu)惠

在冷軋帶鋼軋制過(guò)程中，軋制力變化很大，如果不采取措施進(jìn)行補(bǔ)償，帶鋼的板形必然也會(huì)受到影響，影響帶鋼質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。目前在冷軋軋機(jī)一般采用板形前饋控制即軋制力- 彎輥力補(bǔ)償控制，軋制力的測(cè)量周期很短，軋制力變化產(chǎn)生的板形控制會(huì)在板形儀測(cè)量前增加相應(yīng)的補(bǔ)償控制。目前鋼冷軋板形控制在使用中存在一些問(wèn)題，例如采用的多變量?jī)?yōu)化算法本質(zhì)為小二乘法，可以獲得整個(gè)實(shí)數(shù)范圍內(nèi)的修正量。當(dāng)修正路不在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)時(shí)， 無(wú)法進(jìn)行正常的調(diào)節(jié)。尤其是板形變化大時(shí)，調(diào)節(jié)量容易超出調(diào)節(jié)范圍，板形控制不夠理想。另外乳化液冷卻控制采用PI調(diào)節(jié)控制，在實(shí)際使用中不能全部有效的消除殘余板形誤差，使用控制斜坡使程序控制上繁瑣，不能全部有效實(shí)現(xiàn)冷卻控制。江蘇冷軋哪家靠譜母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表面有周期性的橫向色差，經(jīng)過(guò)表面打磨后可視，嚴(yán)重時(shí)不用打磨側(cè)光就可以看見(jiàn)，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)換輥周期；軋制過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí)行換輥制度；定期測(cè)量，調(diào)整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質(zhì)量。 2.黃膜 原因：帶鋼表面在經(jīng)過(guò)濕平整后出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生的。發(fā)生的主要原因?yàn)槠秸涸阡摪灞砻鏆埩簦秸褐须s質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關(guān)系 。 解決辦法：可通過(guò)加強(qiáng)平整液的吹掃和減少雜質(zhì)含量方面進(jìn)行控制。

冷軋寬帶鋼連軋生產(chǎn)是我國(guó)冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的主力，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0.25mm以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0.18mm產(chǎn)品的有兩套，其余則是單機(jī)架六輥或廿輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，這就導(dǎo)致目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0.18mm～0.32mm向0.1mm～0.18mm發(fā)展，我國(guó)鍍錫原板大多進(jìn)口，自產(chǎn)原板的企業(yè)很少，年進(jìn)口量約為100萬(wàn)t左右，因此建立鍍錫原板的生產(chǎn)基地是使我國(guó)鍍錫帶鋼生產(chǎn)原料國(guó)產(chǎn)化的重要措施。此外0.15mm的鍍錫帶鋼還是光纖電纜外皮的重要屏蔽材料，現(xiàn)大多靠進(jìn)口解決，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0.25mm厚的電阻帽沖壓帶，0.1mm～0.2mm的電磁屏蔽材料，0.15mm的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。冷軋是在室溫條件下在再結(jié)晶溫度以下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。

冷軋機(jī)的形式可不少，連軋機(jī)組結(jié)合單軋機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，相比單軋機(jī)生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，可以提高相當(dāng)大的產(chǎn)量；單機(jī)架冷軋機(jī)以四輥式為主；雙機(jī)架冷軋機(jī)是現(xiàn)代中厚板軋機(jī)的主要型式，兩機(jī)架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨(dú)生產(chǎn)，延長(zhǎng)軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機(jī)組成的雙機(jī)座厚板冷軋機(jī)是現(xiàn)代厚板軋機(jī)的理想方式，2臺(tái)四輥冷軋機(jī)可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機(jī)產(chǎn)量；粗軋機(jī)座用四輥機(jī)座提供給精軋機(jī)座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實(shí)施控制軋制；粗軋機(jī)座的輥身長(zhǎng)度加長(zhǎng)，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機(jī)座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷。冷軋低碳鋼哪家優(yōu)惠

冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用途廣，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴(yán)重的缺陷之一。冷軋低碳鋼哪家優(yōu)惠

軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材較常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無(wú)區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過(guò)程中存在一定的加工硬化，(不過(guò)不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對(duì)待了)，冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來(lái)的要好，所以通常來(lái)講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形效果來(lái)得好一些。冷軋低碳鋼哪家優(yōu)惠