酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？杭州酸洗板標(biāo)準(zhǔn)

運(yùn)行鍋爐的鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過(guò)多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴(yán)格，《火力發(fā)電廠鍋爐鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）導(dǎo)則》對(duì)鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時(shí)機(jī)、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。合肥酸洗結(jié)構(gòu)鋼哪家靠譜酸洗有好幾個(gè)階段，酸洗、清洗、漂洗，后期還有干燥。

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。 由于酸洗（鈍化處理）的低成本和簡(jiǎn)單的操作，在當(dāng)今的工業(yè)發(fā)展中，不銹鋼鈍化工業(yè)也被越來(lái)越普遍地使用。不銹鋼的鈍化過(guò)程很簡(jiǎn)單，但過(guò)程中總是存在一些問(wèn)題。不銹鋼鈍化后，工件表面總會(huì)出現(xiàn)水印。如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？ 從工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性的角度來(lái)看，有必要確保工件的清潔度，不要在工件表面留下任何殘留的藥物，其次要用水使水通過(guò)下面。

在生產(chǎn)上習(xí)慣于把金屬制件經(jīng)過(guò)清洗脫脂后置于酸溶液中的過(guò)程稱為酸洗。一般根據(jù)酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學(xué)清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測(cè)技術(shù)，一般常使用硝酸冷酸洗。根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業(yè)酸洗的應(yīng)用是比較廣的。在軸承行業(yè)，無(wú)論是酸洗清潔金屬表面，還是酸洗檢查金屬表面缺陷，應(yīng)用也都是極其重要的。酸洗介質(zhì)應(yīng)用為鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。（9）干燥。用過(guò)熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。酸洗時(shí)不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。杭州酸洗板標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致加工成本居高不下。杭州酸洗板標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。杭州酸洗板標(biāo)準(zhǔn)