鍍鋅冷鍍和熱鍍的區(qū)別? 一、方法不同: 1、冷鍍：是通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。 2、熱鍍：也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 二、原理不同: 1、冷鍍：利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。 2、熱鍍：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。 因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱(chēng)它為兩性金屬。低合金鍍鋅卷板流程

熱浸鍍鋅層的形成過(guò)程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過(guò)程。熱浸鍍時(shí)在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層非常接近。很好的結(jié)合，這個(gè)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地描述為：當(dāng)鐵件浸入熔融的鋅中時(shí)，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對(duì)較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中達(dá)到飽和時(shí)，鋅和鐵的兩個(gè)元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，鋅液中的鐵和鋅擴(kuò)散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱(chēng)為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅溶液中取出時(shí)，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超過(guò)0.003%。江蘇鍍鋅汽車(chē)鋼報(bào)價(jià)鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅。

熱鍍鋅的堅(jiān)實(shí)性，堅(jiān)固性是鍍鋅層與鋼的緊密性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、移動(dòng)、儲(chǔ)存和使用方面具有不可剝離的性質(zhì)，一般檢查法包括錘打法、擠壓法、卷扶法等。錘打法是用錘子打標(biāo)本，檢查涂層的薄膜表面的狀態(tài)。為了防止破壞地高和水平，請(qǐng)固定試件，以便錘子以支撐物為中心，自然地降低方向盤(pán)的垂直位置，以4毫米的間隔平行打5點(diǎn)，判斷皮革膜是否脫落。但是，在距離角度或末端10毫米以?xún)?nèi)不能進(jìn)行這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，在同一個(gè)地方不能打擊2次以上。這種方法比較普遍，適用于鋅、鋁等皮革膜的堅(jiān)實(shí)測(cè)試。其他壓榨法、卷法一般很少使用，所以暫時(shí)不提。

鍍鋅鐵操作技巧： 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐校欢ㄒ刂坪弥鼷}鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應(yīng)控制在0.4%~0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過(guò)高或過(guò)低，則鍍層的耐蝕性都會(huì)受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衂n2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時(shí)，才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐蠪e2+濃度較高時(shí)，鍍層中鐵含量會(huì)相應(yīng)增加；而當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衵n2+濃度較高時(shí)，鍍層中鐵含量會(huì)相應(yīng)減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加1~2mL/L，兩班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加2~3mL/L，三班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加3~4mL/L。補(bǔ)加操作如下：先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂專(zhuān)缓笠贿厰嚢桦婂內(nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑校浞謹(jǐn)嚢杈鶆颉?duì)彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時(shí)，電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬?duì)少一些，以減小鍍層脆性。熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境普遍一直是很受歡迎的防腐處理方法。被普遍運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。上海鍍鋅雙相鋼費(fèi)

鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。低合金鍍鋅卷板流程

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種全新無(wú)氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來(lái)的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來(lái)。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無(wú)毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場(chǎng)上看，鍍鋅工藝主要是兩個(gè)鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見(jiàn)絀，緩慢退出歷史舞臺(tái)。低合金鍍鋅卷板流程