酸洗是石英砂提純必不可少的重要環節,其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態酸洗和動態酸洗兩種方法: 靜態酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內,用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡,根據氣候條件確定浸泡時間,也需要5~7d; 動態酸洗是將石英砂放入動態耐酸反應釜內,加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進行酸洗,每噸石英砂需600~800kg混合酸液,反應釜經過55~60℃的加熱,雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態翻滾,以達到酸化均勻的目的。 將雙錐反應釜中內壁材料為聚四氟乙烯材料,此材料不但耐各種強酸,而且使用溫度可高達120℃,這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度,使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態,有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內部,將內部的雜質相溶解,提高酸洗后石英砂的純度。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力,還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。南京酸洗車輪鋼工廠
酸洗工藝所采用的鹽酸,采用經過嚴格檢測認證合格的供應商所生產的鹽酸;如果采用來路不明的鹽酸或回收酸,可能會導致鹽酸中超標的溴化物與無機鹽類反應,結合成溴酸鹽,嚴重影響水質安全。(生活飲用水國家衛生標準GB5740-2006 要求:溴酸鹽應小于10ppb)鹽酸中的溴化物超標,也會在臭氧消毒過程中,導致溴酸鹽生成;采用深度酸洗的工藝,可以有效的降解活性炭中的二氧化硅,防止反滲透膜結垢而堵塞,影響反滲透膜的壽命;深度酸洗炭在于確保重金屬低于國家標準所允許的含量、灰分低、調節pH 起到改善口感的功效、出黑水少等優勢,凈水器的設計采用深度酸洗的椰殼活性炭,可以有效保證水質的衛生與安全。常州酸洗車輪鋼費用多少酸洗是石英砂提純必不可少的重要環節,其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。
酸洗是為了使金屬表面整潔,在金屬加工以前用硫酸或鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸,或用上述幾種酸的混合液,一邊加溫一邊對金屬進行清洗,除掉附著在金屬表面上的氧化物等的工作過程。從酸洗液中取出的金屬材料,表面上仍附著少量的酸洗液,必須用水沖洗,由此排出的沖洗水即為酸洗廢水。無縫鋼管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。在酸洗過程中有大量酸洗廢水產生,酸洗廢水呈酸性且含有大量的鐵、錳等污染物質,對環境產生很大的污染性,必須經過合理有效的工藝進行處理才能排放。由于進水中還有30%(體積分數)左右的洗浴廢水,所以COD、BOD較高,需要進一步用曝氣法處理。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。 酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗前應當注意避免焊管沾上油污,在有油污的情況下要先清理油污,再進行酸洗。
不銹鋼焊管固溶退火后為去除表面的氧化皮需要進行酸洗。 不銹鋼焊管酸洗要適可而止,不可為了追求不銹鋼焊管表面的光亮而過度酸洗。 因為酸洗液在恰當的鈍化時間內可使不銹鋼焊管獲得白酸洗態光潔表面,但若是不銹鋼焊管在酸洗液中浸泡時間過長,在兩小時以上就會出現霜凍狀、陰云狀侵蝕,甚至是嚴重的孔蝕。 并且,過分酸洗還會導致焊管的化學成分不合標準。從電化學理論上講,合理的酸洗鈍化是陽板溶解迅速使表面生產鈍化膜并轉化為陽板鈍態的過程。如果酸洗持續進行,由于酸洗液酸度降低、鐵離子濃度增加等原因,鈍態的陽板又可能在局部區域產生陽板活化,即過度鈍化或反式鈍化。 另外,在酸洗前應當注意避免焊管沾上油污,在有油污的情況下要先清理油污,再進行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清潔,需要定期清理底部的雜質、污垢,并及時添加酸液以免金屬鹽濃度過高。酸洗按酸洗設備類型分:槽式酸洗、半連續酸洗、全連續酸洗、塔式酸洗。浙江酸洗汽車鋼廠商
常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼(如輸電鐵塔用)在鍍鋅前也必須進行的酸洗處理。南京酸洗車輪鋼工廠
整個酸洗流程可以被經典比喻為:酸洗除垢的同時也會在一定的程度上除掉金屬表面的氧化膜,這層氧化膜對設備來說就像人體的皮膚,它對人體有一定的防止外界的病菌傷害的作用。但是酸洗除垢之后如果不進行中和鈍化,那么就會像皮膚受傷時,對外界沒有抵抗作用,細菌、病毒更容易侵入人體,對于人來說是容易生病,對于設備來說就是腐蝕受損,所以酸洗永遠是一把雙刃劍,既可以除垢,又可以腐蝕設備,使用時要慎之又慎,需要操作人員有一定的專業知識與抵御風險的心理,標準規范的酸洗過程對從業者綜合組織要求較高。南京酸洗車輪鋼工廠