現代社會是工業化社會。工業**后，工業化不斷發展，環境污染也日益嚴重。當人們建造一些工程時，所使用的金屬材料比以前更容易被腐蝕，因此這些建筑無法得到保證。項目的安全。防腐材料應運而生。建筑防腐的幫手是熱浸鍍鋅。當然，熱浸鍍鋅不能直接用于建筑物的防腐工程。必須熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅因此成為一個非常熱門的行業和領域。不管其簡單的原理和使用方法，生產過程實際上是相當復雜的。它需要十個緊密相連的過程來完成，當在體系結構中使用時，每個過程也需要更加詳細。操作可以完成。雖然它在建筑中的作用很簡單，但它的地位非常重要。熱浸鍍鋅被建筑業的一些人稱為建筑防腐的好幫手。鋼鐵材料采用熱鍍鋅，一是制造工藝比電鍍鋅簡單。江蘇鋅鐵合金結構鋼廠

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。環保鈍化鍍鋅卷板技術冷鍍鋅的污染物排放種類和數量都大幅度超過熱鍍鋅。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，只在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些，實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已占據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。

鍍鋅厚度測量，一般是每一種規格的板抽3塊，在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測量，所得的測量平均值為局部鍍鋅厚度，在該鋼板上測出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測厚儀測出的結果是厚度，單位是μm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個厚度的單位用μm，得出的重量的單位就是克，實際上這個7.14就是鋅的密度值。簡單可以描述為鋼管表面鍍鋅層要求不小于300克，高鋅層要求不小于500克，具體以圖紙要求為準，折算成厚度分別是42微米和70微米。熱鍍也叫熱浸鍍是有金屬鋅溶化后將工件浸到里面屬物理處理。江西鍍鋅卷板服務

隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。江蘇鋅鐵合金結構鋼廠

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火堿）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，有名的鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上氰鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的大優點是無氰。對環境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰鍍鋅比美。江蘇鋅鐵合金結構鋼廠