酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。上海酸洗結構鋼定制

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業硫酸的體積為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以簡化儲存、運輸和配酸的系統。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。酸洗結構鋼工廠酸洗一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。

酸洗工藝流程：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經過正火，適用于較高的強度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

隨著金屬制造業的不斷發展，不銹鋼材料已經應用于日常生活，尤其是工業制造工業等領域。在不銹鋼的加工、制造和使用的過程中，由于高溫氧化、腐蝕等因素，在不銹鋼表面上會出現明顯的不均勻色斑及腐蝕痕跡。這時，不銹鋼就需要用不銹鋼酸洗鈍化液，進行酸洗鈍化處理，以保證在表面形成完整且均勻的鈍化膜，從而，提高材料的美觀性和耐腐蝕性，達到延長不銹鋼使用時間的目的。不銹鋼酸洗鈍化液是綜合高新技術型產品，其主要成分為環保無機酸氧化劑，輔以羥基酸合物、高效緩蝕劑、抑霧劑等成分，經過科學復配制成的新型高科技材料。不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統，各個環節都存在很強的腐蝕狀態。

酸洗工藝要注意以下幾點：驗收來料掛牌、規格、數量及矯切質量情況，驗收不合格暫停酸洗并及時通知質檢部門或車間。做好準備工作。首先是按照車間控制的配比值進行酸液添加，添加的酸液應均勻分布在酸洗槽內，而不是添加在酸槽的某一個部位；接著控制蒸汽量的大小，以控制酸液的溫度，一般控制酸液的溫度以略冒熱氣為準（60度左右），不應控制溫度太高甚至有酸液沸騰的感覺；其余就是整理現場鋼管的工藝卡，區分不同框號的鋼種，因為不同鋼種存在的酸洗時間的差異。酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。無錫酸洗板方法

選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節。上海酸洗結構鋼定制

酸洗處理對軸承的作用是什么？ 軸承零件在加工過程中經常會利用酸洗清潔金屬表面，以達到其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。 軸承零件的材料本身以及加工過程的質量對軸承的使用壽命和性能具有重大的影響。根據軸承的類型和用途，軸承零件的材料常選用一般軸承鋼和特殊鋼材（如：高溫軸承鋼、不銹鋼、滲碳鋼等）兩大類。 酸洗在軸承生產中的應用是普遍而又重要的。針對不同的應用目的、加工要求及不同的原材料，選用正確的酸洗技術，使用合適的酸洗工藝（包括酸液的選擇、緩蝕劑的選擇、工藝步驟的選擇、酸洗時間的選擇等），由有資質經驗的酸洗工作人員進行操作及檢驗，可以保證較終軸承產品的質量。上海酸洗結構鋼定制