一般酸洗采用鹽酸進(jìn)行清洗，成品鹽酸的價格在每噸1000多塊，而副廠鹽酸（通常所指的廢酸）的價格只有鹽酸的1/4。酸洗本來是不允許使用副品鹽酸的，但是現(xiàn)在很多酸洗公司卻在原料上投機(jī)取巧采用副品鹽酸進(jìn)行清洗，為他們“節(jié)約”了不少原料費(fèi)。但是使用副品鹽酸做為清洗原料對設(shè)備的危害是極大的，副品鹽酸是來自于工業(yè)合成副產(chǎn)鹽酸，所以副品鹽酸中有很多的雜質(zhì)，比如含有很多對設(shè)備損傷嚴(yán)重的高價金屬。所以酸洗采用副品鹽酸會降低酸洗費(fèi)用，但是后期卻會對設(shè)備產(chǎn)生很多危害，嚴(yán)重減少設(shè)備的使用壽命與工作效能。酸洗通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。合肥酸洗板價格

不銹鋼酸洗鈍化處理只是清理掉不銹鐵工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮，使表面光亮潔凈，并且形成一層致密均勻的鈍化膜，不銹鋼酸洗鈍化的過程是完全的化學(xué)反應(yīng)的過程，有酸洗和鈍化二合一的功能，可適用于所有的表面酸洗鈍化，能快速去除氧化皮，焊斑等雜質(zhì)和污漬。無需再對工件單獨(dú)做酸洗處理，會在不銹鋼的表面生成完整的、致密的、不易破壞的鈍化膜。工藝簡單，只需要常溫浸泡即可，有效幫企業(yè)節(jié)約加工成本。鈍化后使工件表面變成完全均勻一致的啞白色，不改變工件尺寸;酸洗鈍化后的不銹鋼耐蝕能力可達(dá)到500小時以上的標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試。因此對工件的尺寸不會有任何影響和改變，不影響工件的外觀和導(dǎo)電性。安徽酸洗板咨詢電話酸洗區(qū)域及各通道要派專人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。

酸洗的目的： 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮：熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機(jī)械法和化學(xué)法相結(jié)合的方法。所謂機(jī)械法是采用除鱗機(jī)進(jìn)行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點(diǎn)，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接)：為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個大板卷。 3、側(cè)剪邊：熱軋板卷的板寬全長未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進(jìn)行側(cè)剪邊。 4、涂油：為防止板卷在卷取運(yùn)輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預(yù)涂油)。

酸洗冷連軋技術(shù)融合了當(dāng)今機(jī)械、軋鋼、電子電氣自動化、計算機(jī)技術(shù)、液壓技術(shù)等方面先進(jìn)的技術(shù)，尤其是板形控制技術(shù)。 因板形將直接影響到冷軋產(chǎn)品的成材率、生產(chǎn)成本及表面質(zhì)量，而且會直接影響到機(jī)械性能、力學(xué)性能以及深加工性能等，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的市場。因此在冷軋過程中必須對產(chǎn)品的板形進(jìn)行即時有效的控制以保證產(chǎn)品具有良好的板形、凸度及性能。板帶平直度是指板面的平直度即指板帶表面是否有浪形、褶皺、邊部減薄及其程度。它主要決定于沿板寬方向帶鋼的延伸率是否相等。即若邊部的延伸大于中部的延伸即產(chǎn)生邊浪，反之，則產(chǎn)生中浪。另外還有1/4浪，橫向浪紋等。實際生產(chǎn)中多以復(fù)合浪形的形式出現(xiàn)。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。

含酸廢水和洗浴廢水首先進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，在綜合調(diào)節(jié)池里用鼓風(fēng)機(jī)向水中通入空氣，使部分不容易生成沉淀的Fe2+和Mn2+被氧化為容易生成沉淀的Fe3+和Mn4+；隨后，用泵將綜合廢水提升至一級中和池，在一級中和池中加石灰粉末，利用酸堿中和原理粗調(diào)pH到6～9；廢水從一級中和池出來后進(jìn)入初次沉淀池，使一部分Fe3+和Mn4+沉淀；然后再進(jìn)入安裝有自動pH計的二級中和池，在二級中和池加石灰乳液，精確調(diào)pH，當(dāng)pH低于6時電磁閥開啟，石灰乳液泵啟動，pH高于9時，電磁閥關(guān)閉，石灰乳液泵停止；從二級中和池出來的水進(jìn)入二次沉淀池，使剩余的Fe3+和Mn4+大部分沉淀；再進(jìn)入中間水池，實現(xiàn)均勻布水；然后進(jìn)入除鐵錳過濾設(shè)備，進(jìn)一步去除鐵和錳離子；出水進(jìn)入曝氣生物濾池，有效去除COD、SS等污染物質(zhì)；曝氣生物濾池的出水進(jìn)入清水池，出水達(dá)標(biāo)排放或者回用。系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥統(tǒng)一進(jìn)入污泥濃縮池，通過板框壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)。世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。合肥酸洗板價格

酸洗必須根據(jù)鋼材的材質(zhì)選用不同的介質(zhì)。合肥酸洗板價格

槽式酸洗工藝流程及配方：（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。合肥酸洗板價格