不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。酸洗可以有效清洗不銹鋼表面焊縫及其他表面處理所產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑等。安徽酸洗行業(yè)

不銹鋼軸承生產(chǎn)中有關(guān)酸洗處理的工藝方式： 經(jīng)過(guò)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼軸承，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。為了不銹鋼軸承的使用性能活再一次通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。 切削加工后的清洗及酸洗鈍化 不銹鋼軸承經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼軸承表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。焊接前后的清洗及酸洗鈍化 由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清理油脂的焊縫中會(huì)形成氣壓，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈。酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無(wú)機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。無(wú)錫酸洗汽車鋼哪里有酸洗廢水常見(jiàn)的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過(guò)高、濃度過(guò)高；②酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過(guò)程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過(guò)冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒(méi)有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。

直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，超過(guò)215g/L時(shí)，請(qǐng)更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時(shí)鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進(jìn)行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過(guò)濾，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適合分析酸性樣品。在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，提高酸洗效果，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。

酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：鹽酸 300 mL/L；磷酸 60 mL/L；雙氧水 120 mL/L；穩(wěn)定劑 80 mL/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 1～2 min。 酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過(guò)第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范：氫氟酸 300 mL/L；硫酸 200 mL/L；雙氧水 240 mL/L；雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L；酸洗緩蝕劑 0.5 g/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 2～3 min。酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮。酸洗車輪鋼技術(shù)

酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。安徽酸洗行業(yè)

在生產(chǎn)上習(xí)慣于把金屬制件經(jīng)過(guò)清洗脫脂后置于酸溶液中的過(guò)程稱為酸洗。一般根據(jù)酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學(xué)清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測(cè)技術(shù)，一般常使用硝酸冷酸洗。根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業(yè)酸洗的應(yīng)用是比較廣的。在軸承行業(yè)，無(wú)論是酸洗清潔金屬表面，還是酸洗檢查金屬表面缺陷，應(yīng)用也都是極其重要的。安徽酸洗行業(yè)