酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環系統中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩固，無泄漏。對試水過程中發現的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。經強氧化后的酸洗鍍鋅廢水進入一體化混凝沉淀，通過投加PAC助凝后使污泥沉淀達到泥水分離的作用。杭州酸洗板行業

油品在酸洗處理的過程中，往往會出現酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見的深藍色，而是黑色的。給人的錯覺是硫酸加入過量，把油品“燒壞了”，其實根本不是。實際情況是-----油品在酸洗過程中產生了乳化現象，酸渣沒有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無法進行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過程中出現乳化現象，保證酸洗工藝的正常進行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含混不清、酸中帶油的現象，可有效提高油品的收率，并可縮短單釜操作時間，在客觀上提高了生產效率。安徽熱軋酸洗板工廠室溫下酸洗的制件，取出后應先經冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見的處理方法是化學沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對廢水進行處理，這個方法的優點是通過石灰的物理及化學性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過后，廢水中含氟化物較高，同時還會含有硫酸鹽和硫酸，經過化學沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會較大降低其品位，而導致不能回收利用，造成資源浪費。同時，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險廢物，不只對環境造成嚴重污染，且處置費用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對于不銹鋼酸洗廢水，應盡可能對廢水進行回用，有回收價值的，盡可能回收，沒有回收價值的，要加以無害化處理。酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。

正常酸洗技術的流程實際上分為酸清理垢，中和、鈍化處理和廢水處理。酸清理垢：一般采用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸加緩蝕劑和一些清洗劑來進行清洗。這一步是大多數人都知道的籠統過程。但是可能你不知道的細節，往往是不能將酸洗成本和中性清洗成本做出圓滿對比的原因。在酸洗全流程里，除了上述的籠統過程，還有具體的中和、鈍化處理和廢水處理步驟，這往往在談業務時被人們忽視掉了。中和、鈍化屬于后處理階段，分為中和階段與鈍化階段。中和處理是使用堿來中和處理廢液酸，低壓鍋爐一般采用是氫氧化鈉和碳酸鈉來中和，中壓鍋爐采用氨水進行處理。鈍化處理是采用鈍化劑對清洗過的設備處理。使設備表面形成鈍化膜，防止金屬活化和水中的溶解氧，二氧化硫還有氯離子發生反應，進而發生化學腐蝕，損傷金屬，使金屬的抗拉和抗壓強度降低，降低設備使用壽命。所以中和與鈍化處理非常重要。如何對酸洗項目防腐進行選材呢？

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。酸洗按酸洗設備類型分：槽式酸洗、半連續酸洗、全連續酸洗、塔式酸洗。安徽熱軋酸洗板工廠

酸洗具有快速的除銹速度，并且可以在室溫下對不銹鋼工件進行除銹。杭州酸洗板行業

循環酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續循環3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續循環25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續沖洗10min。（9）干燥。用過熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。杭州酸洗板行業