電鍍鋅:行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。 電鍍鋅與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被普遍用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍(lán)鍍、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。 電鍍鋅特點(diǎn)：目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加飾性的外觀，鋼鐵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國(guó)內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個(gè)鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來(lái)將鋼鐵加工處理。堿性鍍鋅分為青化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅(zincate bath)，青化鍍鋅又分為高氰、中氰、低氰 鍍鋅。無(wú)花鍍鋅板廠家推薦

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。無(wú)花鍍鋅板廠家推薦冷鍍鋅的污染物排放種類和數(shù)量都大幅度超過(guò)熱鍍鋅。

與其它鋼材一樣，鍍鋅鋼絲也有相應(yīng)的生產(chǎn)、制造、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，但是與普通的鋼絲相比，鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)還包括鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)包括鍍鋅鋼絲繩單絲、鍍鋅層重量、硫酸銅實(shí)驗(yàn)次數(shù)與時(shí)間等多方面的規(guī)定，而且每項(xiàng)規(guī)定都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。不同的社會(huì)發(fā)展時(shí)段，鍍鋅鋼絲有著不同的標(biāo)準(zhǔn)，例如，目前我國(guó)鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T17101-2007，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)也是在原先的標(biāo)準(zhǔn)之上完善修訂的，鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)也是一個(gè)不斷完善和發(fā)展的過(guò)程，在不同經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段，我們對(duì)鍍鋅鋼絲的要求有所不同，而且鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的發(fā)展與進(jìn)步，因此，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在使用一段時(shí)間后就得進(jìn)行修改完善，關(guān)于鍍鋅鋼絲及其標(biāo)準(zhǔn)小兔就給大家介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，之后提醒各位生產(chǎn)廠商要嚴(yán)格遵守鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)合格的鍍鋅鋼絲。

堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡(luò)合劑不同，又分為青化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 青化物鍍鋅是個(gè)很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽鋅，絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。早期的青化鍍?nèi)芤褐惺菦](méi)有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在青化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。青化鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。青化鍍鋅的較為大缺點(diǎn)是毒性太大，對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重，鋅酸鹽鍍鋅是近30年來(lái)發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國(guó)內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無(wú)氰鍍鋅年代，有名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上青化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的較為大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰。對(duì)環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進(jìn)，可以和青化鍍鋅比美。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。 (10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。 (11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。對(duì)鍍鋅板基板的化學(xué)成分的要求。上海鍍鋅鋼帶怎么樣

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境普遍一直是很受歡迎的防腐處理方法。無(wú)花鍍鋅板廠家推薦

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性。無(wú)花鍍鋅板廠家推薦

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