冷軋,是指在常溫下,用軋輥的壓力擠壓鋼材,改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫,但仍然稱為冷軋。具體一點說,冷軋用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工,其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火,所以塑性和延伸率也較好,普遍應用于汽車、家電、五金等行業。冷軋板表面有一定的光潔度,手摸起來比較光滑,主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達不到要求,所以熱軋鋼帶需冷軋,還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm,冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續冷變形,此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。 對終端使用來說,冷軋使沖壓性能惡化,產品適用于簡單變形的零件。冷軋是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的。上海冷軋加磷鋼報價
在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,而且需要具有良好的冷卻能力和密封性,能適用周圍的惡劣環境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術有著無可比擬的優越性,它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩定,也有一定的防腐作用,但稀油不易密封,造成冷軋機設備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質。 而干油潤滑能解決潤滑問題,卻解決不了散熱問題,干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統就不存在上述這些問題,它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求,完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。江西冷軋雙相鋼配送冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板。
冷軋和冷拔有什么區別呢? 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝,適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔,使鋼筋產生塑性變形,以改變其物理力學性能。 三、工藝過程不同 冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。 冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。
金屬與合金在冷軋時,使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長,拉細或壓扁,在晶粒被拉長的同時,金屬中的夾雜物和第二相也在被拉長或破碎,呈鏈狀排列,這種組織稱為纖維組織。冷軋過程中,當達到一定的變形程度以后,由于在晶粒內的晶格取向發生了轉動,使其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向,從而使原來位向紊亂的晶粒出現有序的變化,并有嚴格的位向關系,金屬所形成的這種組織結構稱為變形織構。纖維組織和變形織構的產生導致了金屬的各向異性。各向異性影響了某些產品的加工性能和產品質量,實際生產中應盡量避免或減輕產品的各向異性,均勻化退火是消除各向異性的有效措施,此外,對于某些特殊的產品,可以采取控制加工率,提高含鐵量等措施進一步減少各向異性。根據冷軋產品的性能,冷軋制度的制定應考慮軋制速度。
冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法: 平整工序的缺陷有相當一部分是前幾道工序產生在本工序集中顯現出來,如板形、粘結等。此外,如果對平整機組控制不好,不只會擴大前道工序帶來的缺陷,而且會產生新的缺陷,如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產生粘結紋,影響板面質量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機與入口S輥之間增加防粘結輥,調整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運行方向成90°,有時貫穿整個板寬,有時出現在一定范圍內(邊部居多)。橫折印缺陷不但肉眼可見,甚至有手感。冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材。江蘇冷軋盒板廠商
冷軋的成品為軋硬卷。上海冷軋加磷鋼報價
冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 單片軋制。單片軋制較早采用二輥式軋機,目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機進行單片生產時,軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機,全垛鋼板軋完一道次后,用吊車將板垛吊送到軋機前,進行下一道次的軋制,如此循環進行,直到軋成規定的成品尺寸時為止。采用可逆式軋機時,則軋制操作有兩種,一種是每一張鋼板在軋機上往返軋制,直到軋制成較終的成品尺寸,然后再進行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁,但產品表面不易劃傷,故實際生產中應用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間,從而冷軋機產量較高,但板面之間有時可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力,故每道次的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。因此,單張軋制不能生產厚度很薄的冷軋產品。上海冷軋加磷鋼報價
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