在軋制時，金屬從軋輥拋出的速度比軋輥圓周的線速度大，這種現象稱為前滑。 軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據加工率、張力、摩擦系數等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內。 1、前滑值的確定實驗法中比較易行的是刻痕法，用此法測定前滑值時，不但準確而且簡單，因此被普遍采用，但其缺點是只能測定表面的滑動，不能測出金屬內部滑動， 2、影響前滑的主要因素軋制過程中，影響前滑的因素很多，根據理論計算公式及許多實驗證明，影響前滑的主要因素是：壓下量，軋輥直徑，摩擦系數，前、后張力，軋制速度及軋件寬度，至于軋制溫度和金屬種類則是以摩擦系數的形式來影響前滑的。這些主要因素對前滑的影響如下：隨著壓下量、軋輥直徑、摩擦系數和前張力的增加而使前滑值增加，反之隨著后張力和軋制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也隨著軋件寬度的變化而變化，但當軋件寬度達到一定限度后，再繼續增加寬度時，前滑值則不發生變化。軋制是使材料變形的主要工序。冷軋鋼帶標準

冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區和軋制區內為液態，軋輥不承受軋制力，進入軋區后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進入冷軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調節氣量，達到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而較大減少板表面的殘油量。冷軋鋼帶標準冷軋為了實現軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進行軋制。

在生活中，硅鋼片在電機鐵芯中應用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區別，現在小編與大家分享關于熱軋和冷軋區別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時，反應不同，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小。

我國冷軋寬帶鋼的生產開始于1960年，首先建立了1700mm單機架可逆式軋機，以后陸續投產了1200mm單機可逆式冷軋機，MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產了我國一套1700mm連續式五機架冷軋機，1988年建立了2030五機架全連續冷軋機。現在我國投入生產的寬帶鋼軋機有18套，窄帶鋼軋機有418套。在這30多年中，我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍，生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而進展到能生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。但隨著經濟建設的進展，不管在數量和品種質量上都遠遠滿足不了經濟建設的需要為此我們必須增建新軋機，改造現有冷軋機，大力進展冷軋生產。冷軋只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表面有周期性的橫向色差，經過表面打磨后可視，嚴重時不用打磨側光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時間過長，超過換輥周期；軋制過程中產生振動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產時應注意嚴格執行換輥制度；定期測量，調整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質量。 2.黃膜 原因：帶鋼表面在經過濕平整后出現淺黃色的不規則的色差，一般多發生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發生的。發生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留，平整液中雜質在鋼板表面發生化學反應所形成的，多發生在秋冬季節，與溫度濕度等因素有很大關系 。 解決辦法：可通過加強平整液的吹掃和減少雜質含量方面進行控制。冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%。上海冷軋無間隙原子鋼價錢多少

冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同。冷軋鋼帶標準

與常規冷連軋相比較，全連續式冷軋的優點是： (1)工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數；節省了加減速時間。在全連續冷軋機組中，軋機一經開動后，一般不減速，只在更換產品規格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數減少，也使軋輥磨損減小。結果使換輥次數減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產品的表面質量。 (4)節省勞動力。由于軋機工作不需要人工調定，并取消了穿帶脫尾作業，而且生產控制的主要任務都由計算機完成，故操作人員可較大縮減。冷軋鋼帶標準

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